Takt­band­fil­ter extra­hiert Wert­stof­fe aus Biomasse

Ursprüng­lich plan­te der Auf­trag­ge­ber für den ame­ri­ka­ni­schen Stand­ort einen mehr­stu­fi­gen Pro­zess mit auf­ein­an­der­fol­gen­den Sieb- und Fil­tra­ti­ons­schrit­ten. Die Fest­stof­fe wären hier mehr­fach der Extrak­ti­ons­flüs­sig­keit zuge­führt und erneut abge­trennt wor­den. Mit die­ser Auf­ga­ben­stel­lung wand­te sich das Unter­neh­men an BHS. Mit Blick auf die zahl­rei­chen not­wen­di­gen Pro­zess­schrit­te der vor­ge­ge­be­nen Pla­nung schäl­ten sich rasch eine Rei­he von Nach­tei­len heraus.
Alter­na­tiv war­te­te BHS mit einem deut­lich ver­ein­fach­ten Pro­zess auf – und schlug den Ein­satz eines Takt­band­fil­ters vom Typ BF vor. Die­ser kon­ti­nu­ier­lich arbei­ten­de, hori­zon­ta­le Vakuum­fil­ter nutzt am Rah­men mon­tier­te Vaku­um­scha­len und ein umlau­fen­des, takt­wei­se beweg­tes Band als Fil­ter­me­di­um. Auf dem Band bil­det sich ein Fil­terku­chen, der durch ver­schie­de­ne Pro­zess­schrit­te viel­fäl­tig wei­ter­be­han­delt wer­den kann – im vor­lie­gen­den Fall mehr­fa­ches Aus­wa­schen im Gegen­strom. Dabei las­sen sich die Fil­tra­te jeder Vaku­um­scha­le getrennt erfas­sen und ohne Ver­mi­schung ver­fah­rens­tech­nisch wei­ter­ver­ar­bei­ten. An der Abnah­me­wal­ze wird der Fil­terku­chen abge­wor­fen. Die Tuch­rei­ni­gung fin­det wäh­rend des Bandrück­laufs statt, wobei das ablau­fen­de Tuch­wasch­was­ser zur Kuchen­wä­sche ein­ge­setzt wird und damit den Frisch­was­ser­be­darf wei­ter optimiert.
Eine Vor­teils­kom­bi­na­ti­on, die den Her­stel­ler rasch über­zeug­te – und BHS eine Anla­ge in Rekord­grö­ße errich­ten ließ: Heu­te ver­ar­bei­tet der ein­ge­setz­te Takt­band­fil­ter stünd­lich bis zu fünf Ton­nen enzy­ma­tisch auf­be­rei­te­te, fase­ri­ge Pflan­zen­res­te, ein Abfall­pro­dukt aus der Cel­lu­lo­se­her­stel­lung. Aus der Bio­mas­se löst der 4,8 m x 29 m x 2,3 m gro­ße Fil­ter mit einer Fil­ter­flä­che von fast 90 m² die in der Flüs­sig­keit gelös­ten Wert­stof­fe, soge­nann­te Dis­ac­cha­ri­de (Mehr­fach­zu­cker). Die­se kön­nen in der phar­ma­zeu­ti­schen oder Lebens­mit­tel­in­dus­trie als Roh­stoff wei­ter­ver­ar­bei­tet werden.

Gerin­ge­re Kos­ten bei deut­lich höhe­rer Ausbeute

Im Auf­be­rei­tungs­pro­zess wer­den zunächst die Pflan­zen­res­te in Was­ser sus­pen­diert. Der Takt­band­fil­ter mini­miert dank mehr­stu­fi­ger Gegen­strom­wä­sche den Was­ser­ein­satz und maxi­miert gleich­zei­tig die Extrak­ti­ons­men­ge zuvor gelös­ter Wert­stof­fe: Unter dem Strich gewinnt der Betrei­ber der Anla­ge rund 10 Pro­zent mehr Wert­pro­dukt und spart dabei etwa 30 Pro­zent Was­ser gegen­über dem ursprüng­lich ange­dach­ten mehr­stu­fi­gen Ver­fah­ren ein. Wei­te­re Erspar­nis: die Inves­ti­ti­ons­kos­ten für den Takt­band­fil­ter vom Typ BF 350–255 lie­gen deut­lich unter denen für alter­na­tiv not­wen­di­ge mehr­fa­che Kas­ka­den von Rühr­kes­seln und Fil­tern. Glei­ches gilt für die War­tungs­kos­ten, da die von BHS kon­zi­pier­te Fil­ter­an­la­ge erheb­lich ein­fa­cher auf­ge­baut ist als kon­ven­tio­nel­le Anla­gen – was zudem hohe Betriebs­si­cher­heit gewährleistet.
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