Staub­frei­es und prä­zi­ses Abfüllen

Die Meitron mischt pro Jahr rund 10.000 Ton­nen pul­ver­för­mi­ge Pro­duk­te für die Lebens­mit­tel­in­dus­trie und füllt sie ab – zum Bei­spiel Sta­bi­li­sa­to­ren und Emul­ga­to­ren für die Mol­ke­r­e­indus­trie. Für die Sau­ber­keit ins­be­son­de­re beim Abfül­len sor­gen sorg­fäl­tig kon­stru­ier­te Anla­gen mit inte­grier­ten Ruwac-Saugern.

Die mehr als fünf­zig „Stamm­kun­den“ von Meitron ver­wen­den eige­ne Rezep­tu­ren und stel­len auch indi­vi­du­el­le Wün­sche an die Ver­pa­ckung. Das bedeu­tet: Die Misch- und Abfüll­an­la­gen müs­sen fle­xi­bel sein. Des­halb ist die Abfül­lung in vie­le Ein­zel­an­la­gen und –räu­me unter­teilt, und der Auto­ma­ti­ons­grad ist – eben wegen der Fle­xi­bi­li­tät – begrenzt.

Dass die Absau­gung im gesam­ten Betrieb eine wich­ti­ge Rol­le spielt, ver­steht sich von selbst und eben­so, dass sie am bes­ten direkt an der Ent­ste­hungs­quel­le erfolgt. Das wird schon beim ers­ten Pro­zess­schritt deut­lich, wo alle Pro­duk­te, die als Sack­wa­re oder in ande­ren Gebin­den ange­lie­fert wer­den, für die wei­te­re Bear­bei­tung in Big-Bags umge­füllt werden.

Hier hat Meitron eine Umfüll­sta­ti­on instal­liert, in der ein Ruwac-Dreh­strom­sau­ger vom Typ DS 1400 M die Absau­gung über­nimmt. Die Öff­nung des Absau­g­arms befin­det sich direkt an der Öff­nung des Big Bags. Weil orga­ni­sche und somit ent­zünd­li­che Stof­fe gehand­habt wer­den, ist die Absaug­an­la­ge nach den Anfor­de­run­gen des Staub­ex­plo­si­ons­schut­zes (Zone 22) aus­ge­führt. In die Anla­ge ist eine Prä­zi­si­ons­waa­ge inte­griert, denn die Inhalts­stof­fe der „Pre­mi­xes“ sind hochwertig.

Am Ende der Pro­zess­ket­te, bei der Abfül­lung der Fer­tig­pro­duk­te in die kun­den-spe­zi­fi­schen Gebin­de, kommt eben­falls ein Ruwac-Sau­ger zum Ein­satz. Hier wird ein leis­tungs­stär­ke­res Modell vom Typ DS 2520. Die Absau­gung ist hier eben­falls die Kom­plett­an­la­ge inte­griert, die Meitron mit „Bord­mit­teln“ ent­wi­ckelt und gebaut hat. Auf­fäl­lig beim Zone 22-Sau­ger ist unter ande­rem das gerin­ge Eigen­ge­räusch: ein wich­ti­ger Vor­teil, weil auch hier manu­ell abge­füllt wird.

Bei­de Sau­ger sind „semi-mobil“: Ihnen ist ein fes­ter Stand­ort zuge­wie­sen und sie sau­gen Stäu­be direkt an der Um- und Abfül­lung ab. Wenn das Per­so­nal das Saug­ge­schirr wech­selt, kön­nen die Sau­ger aber auch für die Boden­rei­ni­gung oder zum Säu­bern der Anla­gen genutzt wer­den – und dabei, genau wie ein „nor­ma­ler“ Indus­trie­sau­ger, ihren Stand­ort wechseln.

Die Sau­ger und Absaug­an­la­gen sind aus Sicht von Meitron ein wich­ti­ger Bau­stein, um die hohen und selbst gesetz­ten Ansprü­che an Sau­ber­keit und Pro­zess­si­cher­heit zu erfül­len. Geschäfts­füh­rer Ingo Mei­er­hans: „Als Lohn­un­ter­neh­men ste­hen wir in der Pro­dukt­haf­tungs­pflicht. Wir sind also zur Sorg­falt und auch zur Sau­ber­keit ver­pflich­tet. Des­halb legen wir größ­ten Wert auf eine wirk­sa­me Absau­gung an allen Sta­tio­nen, an denen Stäu­be frei­ge­setzt wer­den kön­nen.“ Das gilt umso mehr, als Meitron auch anspruchs­vol­le Anfor­de­run­gen erfüllt, bis zum höchs­ten Stan­dard nach FSSC 22.000.

Was das für die Staub­ent­wick­lung bedeu­tet, zeigt eine ein­zi­ge „Haus­num­mer“: Pro Tag ver­ar­bei­tet Meitron rund 40 Ton­nen ver­schie­de­ne pul­ver­för­mi­ge Pro­duk­te und füllt sie ab. Dabei fal­len – über alle Pro­zes­se hin­weg – nur fünf Gramm Staub an. Das spricht für eine leis­tungs­fä­hi­ge und auch klug kon­stru­ier­te Absaugung.