Spe­zi­al­an­la­gen für die Wirbelschichttechnologie

Auf der ACHEMA in Frank­furt stellt das Rein­be­ker Maschi­nen­bau­un­ter­neh­men Aman­dus Kahl unter ande­rem sei­ne Flach­ma­tri­zen­pres­sen der Typen 14–175 und 33–600 sowie die fle­xi­ble Labor­wir­bel­schicht­an­la­ge LFB Mini L aus. Auf der Mes­se dreht sich alles um eines: Inno­va­tio­nen. Ob Verfahrens‑, Phar­ma- oder Labor­tech­nik – die Mes­se bie­tet eine Platt­form für die wich­tigs­ten Inno­va­ti­ons­trei­ber der Pro­zess­in­dus­trien.

Mit sei­nen Spe­zi­al­an­la­gen im Bereich der Wir­bel­schicht­tech­no­lo­gie bie­tet Aman­dus Kahl sei­nen Kund:innen aus der che­mi­schen und phar­ma­zeu­ti­schen Indus­trie, der Nah­rungs- und Fut­ter­mit­tel­bran­che sowie aus der Bio­tech­no­lo­gie ver­schie­de­ne Ver­fah­ren, um die stoff­li­chen Eigen­schaf­ten von pul­ver­för­mi­gen oder flüs­si­gen Pro­duk­ten zu ver­än­dern. In der Wir­bel­schicht wer­den Fest­stoff­par­ti­kel von unten mit einem Gas, in der Regel Luft, durch­strömt. Durch die inten­si­ve Bewe­gung der Par­ti­kel ent­steht eine soge­nann­te Wir­bel­schicht. Dort herr­schen idea­le Bedin­gun­gen für die Wei­ter­ver­ar­bei­tung, die neben Agglo­me­ra­ti­on auch Sprüh­gra­nu­la­ti­on, Coa­ting oder Mikro­ver­kap­se­lung umfas­sen kann.

Die Wir­bel­schicht­an­la­gen von Aman­dus Kahl sind viel­sei­tig und fle­xi­bel ein­setz­bar. Je nach Aus­gangs­ma­te­ri­al, Men­ge und Pro­dukt­an­for­de­rung kann die Wir­bel­schicht­tech­no­lo­gie mit Con­ti-FB-Anla­gen als kon­ti­nu­ier­li­cher Pro­zess oder mit Batch-FB-Anla­gen als char­gen­be­trie­be­nes Ver­fah­ren ange­wen­det wer­den. Beim Batch-Ver­fah­ren wer­den die pul­ver­för­mi­gen Pro­duk­te – anders als beim kon­ti­nu­ier­li­chen Ver­fah­ren – char­gen­wei­se behan­delt, was beson­ders für die Her­stel­lung klei­ner Pro­duk­ti­ons­men­gen geeig­net ist. Beim Trock­nen, Agglo­me­rie­ren, Sprüh­gra­nu­lie­ren, Mikro­ver­kap­seln und Coa­ten von Pul­vern, Gra­nu­la­ten und Pel­lets kön­nen Anwender:innen die Pro­zess­pa­ra­me­ter fle­xi­bel wählen.

Die Pel­let­pres­sen des Unter­neh­mens eig­nen sich für die Pel­le­tie­rung von stau­bi­gen und schwer dosier­ba­ren Mate­ria­li­en mit gerin­gem Schütt­ge­wicht. Die Pel­let­pres­se 14–175 wird auf­grund ihrer kom­pak­ten Grö­ße vor allem im Labor­be­reich ein­ge­setzt. Sie kann eben­so wie die Pres­se 33–600 für Anwen­dun­gen in der phar­ma­zeu­ti­schen Indus­trie optio­nal nach GMP-Richt­li­ni­en zer­ti­fi­ziert werden.

Ein vor­he­ri­ges Pel­le­tie­ren ver­ein­facht bei­spiels­wei­se die Ver­ar­bei­tung von Kunst­stof­fen, Mas­ter­bat­ches, Poly­me­rad­di­ti­ven, aber auch Lebens­mit­teln, Fut­ter­mit­teln und vie­len ande­ren Pro­duk­ten. Durch Agglo­me­ra­ti­on wer­den fei­ne Par­ti­kel zu staub­ar­men „No-Dust Blends“ ver­dich­tet. Wei­te­re mög­li­che Opti­mie­run­gen der End­pro­duk­te sind eine bes­se­re Lager­fä­hig­keit, Dosier­bar­keit, Was­ser­lös­lich­keit und Transportfähigkeit.