Siche­re Gas­de­tek­ti­on beim Batterierecycling

Effi­zi­en­tes Recy­cling von Lithi­um-Ionen-Bat­te­rien und die Wie­der­ver­wer­tung deren Roh­stof­fe sind ein wich­ti­ger Bestand­teil für einen res­sour­cen­scho­nen­den und nach­hal­ti­gen Bat­te­rie­kreis­lauf. Intel­li­gen­te Sen­so­ren von MSR-Elec­tro­nic ermög­li­chen eine zuver­läs­si­ge Gas­über­wa­chung beim Bat­te­rie­re­cy­cling. Lithi­um-Ionen-Bat­te­rien die­nen als wich­ti­ger Ener­gie­spei­cher und sind somit von zen­tra­ler Bedeu­tung in der Energiewende.

Das Bat­te­rie­re­cy­cling gewähr­leis­tet jedoch nicht nur die Ver­sor­gungs­si­cher­heit mit Roh­ma­te­ria­li­en wie Lithi­um, Kobalt und Man­gan, son­dern leis­tet auch einen Bei­trag zum Fort­schritt der Elek­tro­mo­bi­li­tät, denn die Nach­fra­ge nach recy­cel­ten Lithi­um-Ionen-Bat­te­rien erhöht sich auf­grund der Viel­zahl an elek­tri­fi­zier­ten Autos kon­ti­nu­ier­lich. Je nach Recy­cling­ver­fah­ren kön­nen dabei aus einer Zel­le bis zu 90 Pro­zent der Lithi­um-Ionen recy­celt wer­den. Beim Recy­cling der Lithi­um-Ionen-Bat­te­rien tre­ten jedoch ver­mehrt gif­ti­ge und brenn­ba­re Gase aus, wodurch eine erhöh­te Gefahr von Brän­den, Explo­sio­nen und Ver­gif­tun­gen besteht. Daher ist es beson­ders wich­tig, dass die Gase und die Sauer­stoff­kon­zen­tra­ti­on im Raum kon­ti­nu­ier­lich über­wacht wer­den und Gefah­ren früh­zei­tig vor­ge­beugt wer­den, um Men­schen und Anla­gen zu schützen.

Detek­ti­on von Gasen beim mecha­ni­schen Schreddern

Im Bat­te­rie­re­cy­cling wer­den ver­schie­de­ne Tech­no­lo­gien und Ver­fah­ren zur Gewin­nung der Roh­ma­te­ria­li­en ver­wen­det. Der Groß­teil an gif­ti­gen Gasen, die aus der Abluft gefil­tert wer­den müs­sen, resul­tiert vom mecha­ni­schen Schred­dern. Daher kom­men genau hier die Gas­sen­so­ren von MSR-Elec­tro­nic zum Ein­satz. So wird ein maxi­ma­ler Schutz von Men­schen und Sys­te­men zu jeder Zeit gewähr­leis­tet. Das Schred­dern erfolgt nach der Demon­ta­ge der Bat­te­rie­sys­te­me, bei der die ein­zel­nen Zel­len frei­ge­legt wer­den. Die Zel­len wer­den anschlie­ßend in einen Schred­der gege­ben und für den wei­te­ren Ver­lauf zerkleinert.

Auf­grund der Zufüh­rung von Stick­stoff wird der Brand der Mate­ria­li­en ver­hin­dert und der Elek­tro­lyt abge­lei­tet. Anschlie­ßend wer­den die geschred­der­ten Tei­le sor­tiert. So kann beim mecha­ni­schen Schred­dern aus einer Zel­le bis zu über 90 Pro­zent des Roh­stoffs gewon­nen und wie­der dem Pro­duk­ti­ons­kreis­lauf zuge­führt werden.

Digi­ta­ler Gas­sen­sor SC2

Der Wech­sel­sen­sor eig­net sich, dank digi­ta­li­sier­ter Mess­wert­auf­be­rei­tung, Tem­pe­ra­tur­kom­pen­sa­ti­on und Eigen­über­wa­chung opti­mal zur kon­ti­nu­ier­li­chen Über­wa­chung der Umge­bungs­luft auf brenn­ba­re Gase im Nicht-Ex-Bereich. Neben dem Sen­sor­ele­ment und dem Mess­ver­stär­ker ent­hält der Sen­sor zudem einen μCon­trol­ler für eine effi­zi­en­te Mess­wert­auf­be­rei­tung. Der μCon­trol­ler hin­ter­legt alle rele­van­ten Daten und Mess­wer­te des Sen­sor­ele­ments aus­fall­si­cher und sen­det sie digi­tal an das Sen­sor-Board (zum Bei­spiel SB2).

Die Vor­tei­le sind eine digi­ta­le Mess­wert­auf­be­rei­tung inklu­si­ve Tem­pe­ra­tur­kom­pen­sa­ti­on, der Sen­sor weißt eine hohe Genau­ig­keit und Zuver­läs­sig­keit auf, eine modu­la­re Tech­nik (steck- und wech­sel­bar) sowie eine lan­ge Lebens­dau­er. Die Inter­ne Funk­ti­ons­über­wa­chung erfolgt dank inte­grier­tem Watch­dog. Die War­tung und Kali­bra­ti­on durch Aus­tausch des Sen­sors oder durch Vor-Ort-Kali­brie­rung ist ein­fach. Dank der X‑Change Tech­no­lo­gie kann die Kali­bra­ti­on durch ein­fa­ches Wech­seln des Sen­sors oder durch die inte­grier­te, kom­for­ta­ble Kali­brier­rou­ti­ne direkt an der Anla­ge erfolgen.