Ener­gie­kos­ten sen­ken mit Druckluft

Wenn sich eins in der aktu­el­len geo­po­li­ti­schen Situa­ti­on nicht vor­aus­sa­gen lässt, dann sind es die Ener­gie­prei­se. Was am Jah­res­en­de für das Hei­zen von Büros, die Erzeu­gung hei­ßen Was­sers, das Vor­wär­men in der Dampf­erzeu­gung oder für Her­stel­lungs­pro­zes­se bei den Ener­gie­kos­ten in der Bilanz steht, lässt sich allen­falls hoch­rech­nen. Mit den Kos­ten für den Druck­luft­ver­brauch ist das nicht anders: Sie machen durch­schnitt­lich 10 Pro­zent des unter­neh­mens­wei­ten Strom­ver­brauchs aus. Was vie­le nicht wis­sen: Druck­luft bie­tet eine Chan­ce, um den teu­er ein­ge­kauf­ten Strom noch bes­ser zu nut­zen – durch (nach­rüst­ba­re) Wärmerückgewinnung.

Für Com­pAir sind die The­men Ener­gie­ef­fi­zi­enz-Ver­bes­se­rung und Kos­ten­sen­kung nicht neu. Neu ist jedoch das ste­tig stei­gen­de Inter­es­se an nach­rüst­ba­ren Wär­me­rück­ge­win­nungs­an­la­gen. Das Unter­neh­men inves­tiert seit Jah­ren in Tech­no­lo­gie-Upgrades, um Kun­den welt­weit dabei zu unter­stüt­zen, weni­ger CO2 zu emit­tie­ren und Betriebs­kos­ten zu spa­ren. Aus die­sem Grund sind Wär­me­rück­ge­win­nungs­an­la­gen bei Com­pAir ent­we­der werk­sei­tig ver­baut oder las­sen sich nachrüsten.

Wie sehr Com­pAir die The­men Ener­gie­ef­fi­zi­enz und Nach­hal­tig­keit treibt, zeigt sich unter ande­rem dar­an, dass die ölfrei­en Kom­pres­so­ren der Ulti­ma-Bau­rei­he, die bis dato ein­zi­gen luft­ge­kühl­ten am Markt sind, die über­haupt Wär­me in Form von hei­ßem Was­ser rück­ge­win­nen kön­nen. Unter­neh­men, die ande­re Model­le aus der Ulti­ma-Kom­pres­sor-Bau­rei­he betrei­ben, haben zudem die Mög­lich­keit, zwi­schen unter­schied­li­chen Wär­me­rück­ge­win­nungs­op­tio­nen zu wäh­len: Mit was­ser­ge­kühl­ten Model­len lässt sich zum Bei­spiel die Vor­be­rei­tung für die exter­ne Wär­me­rück­ge­win­nung rea­li­sie­ren, wobei der Kom­pres­sor Kühl­was­ser mit Aus­tritts­tem­pe­ra­tu­ren von bis zu 90 Grad Cel­si­us liefert.

Auf­ge­rüs­tet mit einer zusätz­li­chen Rege­lung ist die gewünsch­te Kühl­was­ser­aus­tritts­tem­pe­ra­tur dann auch ein­stell­bar und wird in jedem Betriebs­punkt kon­stant gehal­ten. Unter­neh­men, die nach einer abso­lut schlüs­sel­fer­ti­gen Lösung zur Wär­me­rück­ge­win­nung suchen, ent­schei­den sich mit der E‑max für eine Kom­plett­lö­sung, bestehend aus allen Haupt­kom­po­nen­ten eines Wärmerückgewinnungssystems.

Die Rechen­bei­spie­le ver­an­schau­li­chen das Spar­po­ten­zi­al: Aus­ge­hend von einem durch­schnitt­li­chen Druck­luft­be­darf von 20 Kubik­me­ter pro Minu­te bei 8 bar und einer Betriebs­dau­er von 8.000 Stun­den spa­ren Betrei­ber allein durch den Ein­satz eines Ulti­ma-Kom­pres­sors mit Wär­me­rück­ge­win­nung bei Sub­sti­tu­ti­on eines Gas­boi­lers bis zu 80.000 Euro im Jahr. Aus­ge­hend von einem durch­schnitt­li­chen Gas­preis von 6 Cent pro Kilo­watt­stun­de – Ten­denz im Moment eher stei­gend. Allein die­se Zah­len und die Dyna­mik im Ener­gie­preis­markt der ver­gan­ge­nen Mona­te ver­deut­li­chen das enor­me Kos­ten­sen­kungs­po­ten­zi­al. Ergänzt um den Invest in die Nach­hal­tig­keit und die Ver­rin­ge­rung von CO2-Emis­sio­nen wer­den ver­bau­te wie auch nach­rüst­ba­re Wär­me­rück­ge­win­nungs­an­la­gen damit für alle Unter­neh­men zu Fak­to­ren im Ener­gie­ma­nage­ment, die an Bedeu­tung gewinnen.