Sen­kung von Kos­ten durch Energieeffizienz

In einem neu­en Bericht zeigt die Ener­gie­ef­fi­zi­enz-Initia­ti­ve, dass die Ver­bes­se­rung der indus­tri­el­len Ener­gie­ef­fi­zi­enz der schnells­te und wirk­sams­te Weg ist, um Ener­gie­kos­ten zu sen­ken und Treib­haus­gas­emis­sio­nen zu ver­rin­gern. Der Bericht wur­de vor dem Hin­ter­grund des stei­gen­den Drucks auf Unter­neh­men durch hohe Ener­gie­kos­ten und die Fol­gen des Kli­ma­wan­dels erstellt. Die Ener­gie­ef­fi­zi­enz-Initia­ti­ve ist ein glo­ba­les Forum, dem sich rund 200 Akteu­re ange­schlos­sen haben. Die Mit­glie­der haben sich zum Ziel gesetzt, die Ener­gie­ef­fi­zi­enz welt­weit zu ver­bes­sern und den Aus­tausch von Ideen und Best Prac­ti­ces in die­sem Bereich zu intensivieren.

Das heu­te ver­öf­fent­lich­te „Indus­tri­al ener­gy effi­ci­en­cy play­book“ ent­hält zehn Maß­nah­men durch die Unter­neh­men sofort ihre Ener­gie­ef­fi­zi­enz stei­gern und ihre Ener­gie­kos­ten und Emis­sio­nen redu­zie­ren kön­nen. Im Mit­tel­punkt ste­hen dabei bereits heu­te ver­füg­ba­re Tech­no­lo­gien, die rasche Ergeb­nis­se und einen schnel­len ROI lie­fern – und in gro­ßem Maß­stab ein­ge­setzt wer­den können.

„Ener­gie­ef­fi­zi­enz ist ein Win-Win für Unter­neh­men und das Kli­ma“, sag­te Kevin Lane, Seni­or Pro­gram Mana­ger Ener­gy Effi­ci­en­cy bei der Inter­na­tio­na­len Ener­gie­agen­tur (IEA). „Die Indus­trie muss den Kli­ma­wan­del an allen Fron­ten ange­hen – durch ver­stärk­te Nut­zung erneu­er­ba­rer Ener­gien, Inves­ti­tio­nen in koh­len­stoff­ar­me Pro­zes­se und Ent­wick­lung von Geschäfts­mo­del­len, die auf Kreis­lauf­wirt­schaft aus­ge­rich­tet sind. Die Ver­bes­se­rung der Ener­gie­ef­fi­zi­enz sticht dabei als die bes­te Opti­on für Unter­neh­men her­vor, die ihre Emis­sio­nen kurz­fris­tig redu­zie­ren wol­len. Bei den zehn im Bericht beschrie­be­nen Maß­nah­men han­delt es sich um bekann­te, kos­ten­ef­fi­zi­en­te Lösun­gen, die in gro­ßem Maß­stab zügig umge­setzt wer­den kön­nen, um Unter­neh­men zu unter­stüt­zen, ihre ehr­gei­zi­gen Kli­ma­zie­le zu erreichen.“

Laut IEA ist die Indus­trie als welt­weit größ­te Ver­brau­che­rin von Strom, Erd­gas und Koh­le ver­ant­wort­lich für 42 Pro­zent des gesam­ten Strom­be­darfs, was über 34 Exa­joule Ener­gie ent­spricht. Die Eisen- und Stahl­in­dus­trie sowie die che­mi­sche und petro­che­mi­sche Indus­trie sind die größ­ten Ener­gie­ver­brau­cher in den fünf Län­dern mit dem höchs­ten Ener­gie­ver­brauch – Chi­na, USA, Indi­en, Russ­land und Japan. Die­ser Ener­gie­ver­brauch ist im gegen­wär­ti­gen infla­tio­nä­ren Umfeld mit hohen Kos­ten ver­bun­den. Zudem war er laut IEA 2021 für neun Giga­ton­nen CO2 ver­ant­wort­lich, was 45 Pro­zent der gesam­ten direk­ten Emis­sio­nen der End­ver­brauchs­sek­to­ren entspricht.

Im Rah­men des Berichts befragt wur­den Unter­neh­men wie ABB, Alfa Laval, die DHL Group und Micro­soft sowie die IEA und die Eid­ge­nös­si­sche Tech­ni­sche Hoch­schu­le Zürich (ETHZ). Die Emp­feh­lun­gen rei­chen von der Durch­füh­rung von Ener­gie­au­dits bis zur ange­mes­se­nen Dimen­sio­nie­rung von Indus­trie­an­la­gen, die häu­fig für ihre Auf­ga­be zu groß aus­ge­legt sind und des­halb Ener­gie ver­schwen­den. Durch den Daten­um­zug von loka­len Ser­vern in die Cloud lie­ßen sich rund 90 Pro­zent des Ener­gie­ver­brauchs durch IT-Sys­te­me ein­spa­ren. Auch die Beschleu­ni­gung des Über­gangs weg von fos­si­len Brenn­stof­fen durch die Elek­tri­fi­zie­rung von Indus­trie­flot­ten, die Umstel­lung von Gas­boi­lern auf Wär­me­pum­pen oder den Ein­satz gut gewar­te­ter Wär­me­tau­scher wird Effi­zi­enz­stei­ge­run­gen ermöglichen.

Wei­te­re mög­li­che Maß­nah­men sind die Instal­la­ti­on von Sen­so­ren und die digi­ta­le Ener­gie­über­wa­chung in Echt­zeit, um so genann­te „Geis­ter­an­la­gen“ zu erken­nen, die im Stand­by-Betrieb Strom ver­brau­chen. Die Nut­zung digi­ta­ler Zwil­lin­ge hin­ge­gen kann Effi­zi­enz­maß­nah­men ohne Unter­bre­chung der Pro­duk­ti­on simu­lie­ren. Mit Smart-Buil­ding-Lösun­gen zur Steue­rung von Strom­ver­sor­gung, Beleuch­tung, Jalou­sien und HLK (Hei­zung, Lüf­tung, Kli­ma) lässt sich in Indus­trie­an­la­gen eben­falls Ener­gie sparen.

Zu den Emp­feh­lun­gen zählt auch die Instal­la­ti­on von Fre­quenz­um­rich­tern, mit denen sich die Ener­gie­ef­fi­zi­enz eines motor­be­trie­be­nen Sys­tems um bis zu 30 Pro­zent ver­bes­sern lässt. So las­sen sich sofort Kos­ten und Emis­sio­nen ein­spa­ren. Wür­den die mehr als 300 Mil­lio­nen elek­tri­schen Antriebs­sys­te­me, die in der Indus­trie der­zeit in Betrieb sind, durch opti­mier­te, hoch­ef­fi­zi­en­te Moto­ren ersetzt, könn­te der welt­wei­te Strom­ver­brauch um bis zu zehn Pro­zent redu­ziert werden.

„Lösun­gen zur Ver­bes­se­rung der Ener­gie­ef­fi­zi­enz, die der Indus­trie im Kampf gegen den Kli­ma­wan­del und bei der Sen­kung ihrer Ener­gie­kos­ten hel­fen kön­nen, ohne Per­for­mance und Pro­duk­ti­vi­tät zu beein­träch­ti­gen, gibt es bereits heu­te“, sag­te Tarak Meh­ta, Lei­ter des ABB-Geschäfts­be­reichs Antriebs­tech­nik. „Die jüngs­ten tech­no­lo­gi­schen Fort­schrit­te bei der Ener­gie­ef­fi­zi­enz bie­ten der Indus­trie ein erheb­li­ches und unkom­pli­ziert rea­li­sier­ba­res Ver­bes­se­rungs­po­ten­zi­al. Wir müs­sen nicht das Licht aus­schal­ten und die Pro­duk­ti­on anhal­ten, um Geld zu spa­ren. Statt­des­sen zeigt die­ser wich­ti­ge neue Bericht prak­ti­sche Schrit­te auf, wie Unter­neh­men ihren Ener­gie­be­darf redu­zie­ren, ihre Strom­rech­nung sen­ken und dabei den lau­fen­den Betrieb auf­recht­erhal­ten können.“