Schüt­zen­gar­ten pro­fi­tiert von mehr Leis­tung und Flexibilität

Die KHS GmbH hat erst­mals gemein­sam mit dem Ver­pa­ckungs­her­stel­ler Ger­hard Schu­bert GmbH einen kom­pak­ten, mul­ti­funk­tio­na­len Ver­pa­ckungs­block aus­ge­lie­fert. Die­ser hilft der eid­ge­nös­si­schen Braue­rei Schüt­zen­gar­ten, der wach­sen­den Nach­fra­ge nach ihrem Bier­sor­ti­ment gerecht zu wer­den. Kenn­zeich­nend für die neue Lösung ist vor allem die hohe Fle­xi­bi­li­tät für ver­schie­de­ne Verpackungsformen.

Die Braue­rei Schüt­zen­gar­ten wächst, und damit auch der Anspruch an die Ver­pa­ckungs­lö­sung. Im Zuge der not­wen­di­gen Inves­ti­ti­on ent­schei­det sich das Unter­neh­men für ein neu­es, inno­va­ti­ves Anla­gen­kon­zept von KHS und Schu­bert. Zudem wird der gesam­te Tro­cken­teil moder­ni­siert. Hier­zu gehö­ren unter ande­rem eine kom­bi­nier­te Palet­tie­rung und Depa­let­tie­rung mit auto­ma­ti­scher Umstel­lung zwi­schen Ein- und Mehr­weg-Ver­pa­ckun­gen sowie ein voll­au­to­ma­ti­scher Neu­glas-Abräu­mer. Par­al­lel erhält die Anla­ge ein eben­falls kom­plett auto­ma­ti­sier­tes Kas­ten­ma­ga­zin zur Puf­fe­rung der Kunst­stoff­kis­ten. Durch die­sen zusätz­li­chen Auto­ma­ti­sie­rungs­schritt erhöht sich die Ver­füg­bar­keit der Anla­ge, da beim For­mat­wech­sel die über­schüs­si­gen Kis­ten nicht manu­ell ent­fernt wer­den müssen.

Mehr Leis­tung auf engem Raum

Dank der pas­sen­den Ver­pa­ckungs­block­lö­sung, die KHS gemein­sam mit Schu­bert lie­fert, kann Schüt­zen­gar­ten nun bei engs­ten Raum­ver­hält­nis­sen die vol­le Kapa­zi­tät sei­nes Fül­lers nut­zen. Die Lini­en­leis­tung wur­de dadurch im Ver­gleich zu der bis­her ein­ge­setz­ten Ver­pa­ckungs­lö­sung nahe­zu ver­dop­pelt. Dazu haben die Unter­neh­men den Ein­pa­cker KHS Inno­pack PPZ mit einem Schu­bert-Auf­richt­mo­dul und einem Schu­bert-Ver­schließ­mo­dul ver­blockt. Bei­de Fir­men brin­gen somit Ihre lang­jäh­ri­ge Kern­kom­pe­tenz mit bewähr­ter Maschi­nen­tech­no­lo­gie in einer inno­va­ti­ven Lösung zusam­men. „Das gemein­sa­me Paket von KHS und Schu­bert hat uns über­zeugt. Der Ver­pa­ckungs­block eröff­net uns vie­le neue Mög­lich­kei­ten. Wir sind für die Zukunft bes­tens auf­ge­stellt und haben dabei eta­blier­te Part­ner an Bord“, sagt Dr. Mar­tin Ket­te­rer, Tech­ni­scher Direk­tor und Mit­glied der Geschäfts­lei­tung bei Schützengarten.

Die Braue­rei pro­fi­tiert durch die Neu­in­ves­ti­ti­on von zahl­rei­chen Vorteilen:

Die Wrap-Around-Kar­to­na­gen und Kunst­stoff­kis­ten wer­den zukünf­tig nur noch in einem Maschi­nen­block ver­ar­bei­tet, wodurch die platz­spa­ren­de Lösung ledig­lich einen Bedie­ner benö­tigt. Zudem ist der Block so kon­stru­iert, dass kei­ne zusätz­li­chen Gebin­de­trans­por­teu­re erfor­der­lich sind. Infol­ge­des­sen redu­ziert sich der Auf­wand für die Instand­hal­tung sowie der Energieverbrauch.

Der Ver­pa­ckungs­block ermög­licht dank sei­nes modu­la­ren Auf­baus eine gro­ße Fle­xi­bi­li­tät hin­sicht­lich der zu ver­ar­bei­ten­den Pro­dukt­viel­falt. Zudem sind nach­träg­li­che Erwei­te­run­gen um zusätz­li­che Ver­pa­ckungs­ar­ten wie Clus­ter Packs oder Bas­kets mit gerin­gem Auf­wand rea­li­sier­bar. Selbst eine For­mat­um­rüs­tung an den Schu­bert-Modu­len für Kar­to­na­gen bei gleich­zei­ti­ger Pro­duk­ti­on von Kunst­stoff­kis­ten im KHS-Packer ist mög­lich. Bei der For­ma­tum­stel­lung selbst kann Schüt­zen­gar­ten dank der prä­zi­sen Fer­ti­gung und der dar­aus resul­tie­ren­den hohen Repro­du­zier­bar­keit auf die manu­el­le Fein­jus­tie­rung der Anla­ge ver­zich­ten und so die Umstell­zeit deut­lich senken.

Her­aus­for­de­rung schon bei der Pla­nung gelöst

Da der neue Ver­pa­ckungs­block auf­grund der spe­zi­el­len Platz­ver­hält­nis­se vor Ort im ers­ten Ober­ge­schoss bei gerin­ger Decken­hö­he auf­ge­stellt wer­den muss­te, fer­tig­te KHS durch einen 3‑D-Scan schon in der Pla­nungs­pha­se ein exakt ver­maß­tes vir­tu­el­les Modell der Hal­le. Der Zeit­raum bis zur Inbe­trieb­nah­me war eng geplant, damit die Braue­rei in kür­zes­ter Zeit die Pro­duk­ti­on wie­der auf­neh­men konn­te und lie­fer­fä­hig blieb. Im Ergeb­nis dau­er­te der Pro­zess von der Demon­ta­ge der alten Anla­ge bis zum Abschluss der Inbe­trieb­nah­me gera­de ein­mal drei Wochen. Schu­bert und KHS erfüll­ten damit im Zwei-Schicht-Betrieb die Vor­ga­ben des Kun­den zu des­sen volls­ter Zufrie­den­heit. „Wir sind aus­ge­spro­chen glück­lich mit unse­rer Inves­ti­ti­on. KHS und Schu­bert sind uns gegen­über als eine Ein­heit auf­ge­tre­ten und der neue Block läuft von Anfang an ohne Schwie­rig­kei­ten“, sagt Ketterer.