Befüll­sta­ti­on mit ein­fach aus­tausch­ba­rem Füllkopf

Din­nis­sen Pro­cess Tech­no­lo­gy ist spe­zia­li­siert auf das Befül­len von Big-Bags, Fäs­sern und Octa­bins mit Pul­vern, Pel­lets und Gra­nu­la­ten für die Berei­che Che­mie, Food, Feed und Phar­ma. Um den kun­den­spe­zi­fi­schen Bedürf­nis­sen von Kun­den gerecht zu wer­den, wur­de die neue Kom­bi Befüll­sta­ti­on mit ein­fach aus­tausch­ba­rem Füll­kopf ent­wi­ckelt. Mit einer ein­zi­gen Inves­ti­ti­on kön­nen die ver­schie­dens­ten Ver­pa­ckun­gen befüllt wer­den. Die neue Befüll­sta­ti­on ist platz­spa­rend und dar­über hin­aus staub­frei ausgeführt.

Ver­schie­de­ne Ver­pa­ckungs­ar­ten befül­len mit nur einer Investition

Kun­den­ori­en­tier­tes Arbei­ten beginnt beim Erfül­len spe­zi­fi­scher Anfor­de­run­gen und Wün­sche von jedem ein­zel­nen Kun­den. Die neue Kom­bi Befüll­sta­ti­on von Din­nis­sen erreicht dies dadurch, indem sie den Kun­den mit nur einer ein­zi­gen Inves­ti­ti­on ermög­licht, die ver­schie­dens­ten Ver­pa­ckungs­ar­ten wie Big-Bags, Fäs­ser und Octa­bins zu befül­len. Die neue Befüll­sta­ti­on ist dadurch fle­xi­bel, platz- und kos­ten­spa­rend. Um das Befül­len von ver­schie­de­nen Ver­pa­ckun­gen mit nur einer Befüll­sta­ti­on zu ermög­li­chen, wur­de ein ein­fach wech­sel­ba­rer Füll­kopf mit auf­blas­ba­rer Füll­man­schet­te ent­wi­ckelt. Dadurch kann jede Ver­pa­ckung staub­dicht an die neue Befüll­sta­ti­on ange­schlos­sen wer­den. Wenn der rich­ti­ge Füll­kopf mon­tiert ist, wird eine Palet­te mit der ent­spre­chen­den Ver­pa­ckung auf einen spe­zi­el­len Dreh­tisch gesetzt. Auf die­sem Dreh­tisch ist Platz für eine Palet­te mit einer oder meh­re­ren Ver­pa­ckungs­ein­hei­ten. Der Dreh­tisch fährt danach auto­ma­tisch nach oben und bringt die gewünsch­te Ver­pa­ckung in die rich­ti­ge Posi­ti­on, um eine per­fek­te Ver­bin­dung mit dem Füll­kopf zu erzie­len. Falls eine Palet­te mit meh­re­ren Fäs­sern auf dem Dreh­tisch steht, wer­den die Fäs­ser über den Dreh­tisch mit einem spe­zi­ell ent­wi­ckel­tem Saug­napf ein­zeln in Posi­ti­on gedreht, um sie danach an den Füll­kopf anschlie­ßen zu kön­nen. Falls auf eine ande­re Ver­pa­ckungs­ein­heit gewech­selt wer­den soll, wird zunächst ein Vibra­ti­ons­me­cha­nis­mus im Fall­rohr in Gang gesetzt. Die­ser säu­bert durch die Rüt­tel­be­we­gun­gen das Fall­rohr und auch den aus­tausch­ba­ren Füll­kopf gründ­lich, um Staub­aus­stoß zu ver­mei­den. Danach kann der Füll­kopf sicher gewech­selt werden.

Kom­bi Befüll­sta­ti­on auf Maß lie­fer­bar für ver­schie­dens­te Märkte

Die neue Kom­bi Befüll­sta­ti­on ist mit ver­schie­de­nen Optio­nen lie­fer­bar. Sie kann robust aus­ge­führt wer­den, um die Anla­ge bei inten­si­vem Gebrauch unter schwie­ri­gen Bedin­gun­gen zu schüt­zen, und ist für das staub­freie Abfül­len von bei­spiels­wei­se che­mi­schen und toxi­schen Pro­duk­ten geeig­net, wel­che unter die Euro­päi­sche Ver­ord­nung REACH fal­len. Die Anla­ge kann in bestehen­de Pro­duk­ti­ons­pro­zes­se inte­griert wer­den oder als Stand-Alo­ne Befüll­sta­ti­on ein­ge­setzt wer­den. Die Aus­füh­rung ist stan­dard­mä­ßig mit einem Sin­gle oder Trip­le-Seal Sys­tem mög­lich, um Big-Bags gas­dicht zu ver­schlie­ßen. Dar­über hin­aus ist die Anla­ge mit einem Wie­ge­sys­tem für ein sehr genau­es Abfül­len der Ver­pa­ckun­gen verfügbar.