Schaum­ab­schei­der für Brauereikunden

Der Bier­schaum­ab­schei­der BFS 900 von Atlas Cop­co ist für den Ein­satz in Kom­bi­na­ti­on mit der Indus­trie 4.0- kom­pa­ti­blen GHS VSD+ Schrau­ben­va­ku­um­pum­pe kon­zi­piert und soll die Ener­gie­ef­fi­zi­enz ver­bes­sern, die Lebens­zy­klus­kos­ten sen­ken und die Aus­schei­dungs­ra­te von über- und unter­füll­ten Fla­schen im Pro­zess ver­rin­gern. Der Bier­schaum­ab­schei­der wur­de in Zusam­men­ar­beit mit füh­ren­den Braue­rei­kun­den und als direk­te Reak­ti­on auf die über­mä­ßi­ge Schaum­pro­duk­ti­on kon­zi­piert und ent­wi­ckelt, die den Bier­ab­füll­pro­zess behin­der­te. Die gro­ße Men­ge an Schaum, die am Ende des Abfüll­pro­zes­ses ent­stand, gelang­te in die Vaku­um­lei­tung und stör­te den Pro­zess, was zu schlech­ter Qua­li­tät und gerin­ge­rem Aus­stoß führte.

Dank inno­va­ti­ver Tech­nik und stren­ger Tests löst der BFS 900 das Schaum­pro­blem aktiv mit sei­nen intel­li­gen­ten Funk­tio­nen und sei­nem war­tungs­freund­li­chen Design – so bie­tet er vol­len Schutz für die Vaku­um­pum­pe und spart zudem Kos­ten. “Wie wir immer sagen – wir bie­ten nicht nur Pro­duk­te, son­dern Lösun­gen. Und unser neu­er Bier­schaum­ab­schei­der ist ein Bei­spiel dafür. Unse­re Vaku­um­pum­pen und die von uns gebau­ten Sys­te­me tra­gen wesent­lich zur Auf­recht­erhal­tung der Qua­li­tät, der Halt­bar­keit und letzt­lich der Kun­den­zu­frie­den­heit bei. Dies för­dert auch das Ver­trau­en und die Zuver­läs­sig­keit der Ver­brau­cher, was für unse­re geschätz­ten Kun­den sehr wich­tig ist”, erklärt Pame­la Cate­land, Mar­ke­ting Mana­ger West, Atlas Cop­co Vacuum.

Der BFS 900 ist aus Edel­stahl 304 gefer­tigt und ver­fügt über einen selbst­ent­lee­ren­den Tank sowie ein dazu­ge­hö­ri­ges logi­sches Steue­rungs­sys­tem. Wenn der über­schüs­si­ge Schaum in das Vaku­um­sys­tem ein­tritt, wird er im Schaum­ab­schei­der durch eine Beru­hi­gungs­stre­cke mit gro­ßem Durch­mes­ser zum Abset­zen des Schaums effek­tiv zusam­men­ge­drückt. Der anstei­gen­de Flüs­sig­keits­pe­gel wird durch ent­spre­chen­de Sen­so­ren erfasst und ein auto­ma­ti­scher Abschei­de­vor­gang wird durch eine Luft­schleu­se, bestehend aus elek­tro­pneu­ma­ti­schen Stell­an­trie­ben und einem Sam­mel­be­häl­ter, ein­ge­lei­tet, um eine Ent­lee­rung im Dau­er­be­trieb zu ermög­li­chen. Der Abschei­der ist außer­dem CIP-fähig (Clean-in-Place). Ein Dusch­ku­gel­me­cha­nis­mus sorgt dafür, dass alle Innen­tei­le erreich­bar sind und die erfor­der­li­chen Hygie­ne­stan­dards ein­ge­hal­ten werden.

“Wir kon­zen­trie­ren uns dar­auf, mit unse­ren inno­va­ti­ven Fähig­kei­ten und unse­rem Anwen­dungs-Know-how die Pro­zess­an­for­de­run­gen der Bier­in­dus­trie effek­tiv zu erfül­len”, so Ale­san­dro Vil­la, App­li­ca­ti­ons Mana­ger bei Atlas Cop­co. “Des­halb haben wir viel Zeit damit ver­bracht, die­se spe­zi­el­le Kom­po­nen­te für die Bier­in­dus­trie zu per­fek­tio­nie­ren, denn wir woll­ten ein Sys­tem ent­wi­ckeln, das nicht nur die Pum­pe schützt, son­dern unse­ren Kun­den auch ein höhe­res Maß an Ener­gie­ef­fi­zi­enz und Ein­spa­run­gen bietet.”

Das effek­ti­ve Design des Bier­schaum­ab­schei­ders bie­tet Her­stel­lern, die ihren Bier­ab­füll­pro­zess effi­zi­en­ter und nach­hal­ti­ger gestal­ten wol­len, meh­re­re Vor­tei­le. Zu den her­aus­ra­gen­den Merk­ma­len gehören:

Kei­ne Wasserverschwendung

Im Ver­gleich zu ande­ren Tech­no­lo­gien benö­tigt die­ses ein­zig­ar­ti­ge Sys­tem kein Wasser.

Auto­ma­ti­sche Entleerungsfunktion

Steu­er­ven­ti­le sor­gen für eine auto­ma­ti­sche Ent­lee­rung, Ent­lüf­tung und Iso­lie­rung der Systemkomponenten.

Lang­le­bi­ge Konstruktion

Die Kon­struk­ti­on aus rost­frei­em Stahl gewähr­leis­tet eine bes­se­re Bestän­dig­keit gegen Kor­ro­si­on und Verschmutzung.

Ener­gie­ein­spa­rung

In Ver­bin­dung mit der effi­zi­en­ten GHS VSD+ Tech­no­lo­gie wer­den bis zu 40 % Ener­gie­ein­spa­run­gen gegen­über her­kömm­li­chen Tech­no­lo­gien erzielt.

Pro­blem­lo­se War­tung

Der inte­grier­te Rei­ni­gungs­zy­klus des Sys­tems erleich­tert die Rei­ni­gung vor Ort.

Zuver­läs­si­ge Sen­so­ren

Füll­stands­sen­so­ren mes­sen das im Abfluss­tank ange­sam­mel­te Bier, und Radar­sen­so­ren mes­sen den Schaumpegel.

Hoch­wer­ti­ges Bier, sau­be­re Pro­duk­ti­ons­räu­me und nach­hal­ti­ge Betriebs­ab­läu­fe – der Bier­schaum­ab­schei­der von Atlas Cop­co löst das Schaum­pro­blem effek­tiv und bie­tet meh­re­re Vor­tei­le für den gesam­ten Abfüll­pro­zess. Zusam­men mit den intel­li­gen­ten Funk­tio­nen des GHS VSD+ ist dies eine Lösung, die für die Bier­in­dus­trie eine neue Effi­zi­enz­stu­fe darstellt.