Prüf­ein­rich­tun­gen für Armaturen

Seit Fir­men­grün­dung ist die lang­fris­ti­ge Gewähr­leis­tung der Inte­gri­tät von wich­ti­gen Sys­te­men und Kom­po­nen­ten ein zen­tra­les Auf­ga­ben­feld bei Amtec Mess­tech­ni­scher Ser­vice. Hier­zu gehö­ren Mes­sun­gen zur Erfas­sung von Bean­spru­chun­gen und die Bewer­tung der Resul­ta­te, Iden­ti­fi­zie­rung und Besei­ti­gung der Ursa­chen von uner­war­tet auf­ge­tre­te­nen Ereig­nis­sen. Amtec nutz dafür moder­ne Mess- und Ana­ly­se­tech­nik. Auch die Dicht­heit, Inte­gri­tät und Funk­ti­on von Flansch­ver­bin­dun­gen und Arma­tu­ren ist für den Anbie­ter ein zen­tra­les Auf­ga­ben­ge­biet. Das Tes­ten die­ser Eigen­schaf­ten ist essen­zi­ell, um Ver­füg­bar­keit und die Reduk­ti­on von Emis­sio­nen zu gewähr­leis­ten. Auf der Val­ve World Expo 2024 prä­sen­tiert sich das Unter­neh­men in Hal­le 3 am Stand D81‑6.

Mes­se­high­light:

Arma­tu­ren­prüf­stand

Die Anfor­de­run­gen in der Indus­trie zur Redu­zie­rung von Emis­sio­nen stei­gen kon­ti­nu­ier­lich. In der Euro­päi­schen Gemein­schaft sind Emis­si­ons­grenz­wer­te in der Inte­gra­ted Pol­lu­ti­on Pre­ven­ti­on and Con­trol (IPPC) Direc­ti­ve vor­ge­ge­ben, die Mit­glieds­län­der müs­sen die­se Vor­ga­ben in natio­na­len Richt­li­ni­en wie zum Bei­spiel in Deutsch­land in der TA-Luft (“Tech­ni­sche Anlei­tung zur Rein­hal­tung der Luft”) umset­zen. Die VDI-Richt­li­nie VDI 2440 (“Emis­si­ons­min­de­rung – Mine­ral­öl­raf­fi­ne­rie”) kon­kre­ti­siert hier­zu Grenz­wer­te bezüg­lich der Umset­zung die­ser Anforderungen.

Der Prüf­stand TEMESvalve.teq wur­de ent­wi­ckelt, um Spin­del­ab­dich­tun­gen und Gehäu­se­de­ckel­dich­tun­gen von Arma­tu­ren zu unter­su­chen. Hier­zu kön­nen indi­vi­du­el­le Prüf­ab­läu­fe defi­niert wer­den, oder es kön­nen genorm­te Prü­fun­gen nach ISO 15848–1, VDI 2440 oder API 622 durch­ge­führt wer­den. Die Erfas­sung der Reib­kräf­te bei den Spin­del­be­we­gun­gen sowie die Ermitt­lung der Abdicht­ei­gen­schaf­ten der Dicht­ele­men­te ste­hen bei die­sen Unter­su­chun­gen im Mittelpunkt.

Auf­bau des Armaturenprüfstands

Der Prüf­stand TEMESvalve.teq besteht aus dem eigent­li­chen mecha­ni­schen Auf­bau (Gestell mit Spann­ein­rich­tung), einem elek­tri­schen Antrieb, einem Heiz- und Kühl­sys­tem, einem Steu­er­schrank, einer Lecka­ge­vor­rich­tung, einem PC sowie einem Moni­tor. Optio­nal kann ein Leck­de­tek­tor in die Prüf­ein­rich­tung inte­griert werden.

1. Spann­ein­rich­tung
2. Schalt­schrank
3. Hydrau­lik­pum­pe
4. Lecka­ge­ein­heit
5. Spin­del­an­trieb
6. Kupp­lung
7. Kühl­ag­gre­gat
8. Hei­zein­rich­tung
9. Leck­de­tek­tor
10. PC
11. Moni­tor

Die regel­ba­re Hei­zein­rich­tung erlaubt die Durch­füh­rung von Ver­su­chen bei Tem­pe­ra­tu­ren bis maxi­mal 400 Grad Vel­si­us. Für die Tem­pe­ra­tur­er­fas­sung wer­den Ther­mo­ele­men­te an ver­schie­de­nen Stel­len der Arma­tur ange­bracht. Lecka­ge­ver­su­che kön­nen über den gesam­ten Tem­pe­ra­tur­be­reich mit einem maxi­ma­len Innen­druck von 200 bar durch­ge­führt werden.

TEMES valve.teq ermög­licht außer­dem ver­schie­de­ne Metho­den der Lecka­ge­mes­sung. Bei der Druck­ab­fall­me­tho­de wird ein Dif­fe­renz­druck­auf­neh­mer ver­wen­det.  Alter­na­tiv wird je nach Prüf­me­di­um ein Heli­um-Leck­de­tek­tor oder ein Flam­men-Ioni­sta­ti­ons-Detek­tor (FID) zur Mes­sung der Lecka­ge­ra­te verwendet.

Eine rech­ner­ge­steu­er­te Mess­wert­erfas­sungs­ein­heit ermög­licht die lücken­lo­se Auf­zeich­nung aller Mess­da­ten. Indi­vi­du­el­le online-Gra­fi­ken ste­hen eben­so zur Aus­wahl wie alpha­nu­me­ri­sche Anzei­gen. Die Daten­ab­la­ge erfolgt Excel­kom­pa­ti­bel, damit ist jede kun­den- bezie­hungs­wei­se anwen­dungs­spe­zi­fi­sche Aus­wer­tung möglich.

Wei­ter über­nimmt die mit­ge­lie­fer­te Soft­ware die Steue­rung auto­ma­ti­sier­ter Ver­suchs­ab­läu­fe und deren Ein­zel­schrit­te. Dabei wer­den die erfass­ten Mess­da­ten und Schal­ter­stel­lun­gen der Steue­rung von der Soft­ware stän­dig auf ihre Rich­tig­keit bezie­hungs­wei­se Zuläs­sig­keit hin über­wacht und auf dem Bild­schirm zur Anzei­ge gebracht. Im Bedarfs­fall wer­den durch Alarm­mel­dun­gen oder Schalt­maß­nah­men even­tu­ell durch den Prüf­stand ent­ste­hen­de Gefah­ren oder Schä­den am Prüf­stand verhindert.