Pro­duk­ti­ons­an­la­ge für Effektpigmente

Die Unter­neh­men Merck und Glatt ver­bin­det eine lang­jäh­ri­ge, erfolg­rei­che Part­ner­schaft. So stellt Glatt seit vie­len Jah­ren Anla­gen für die Unter­neh­mens­be­rei­che Health­ca­re und Life Sci­ence von Merck her. Die Rona­flux-Pig­men­te sind kos­me­ti­sche Pro­duk­te, für deren Her­stel­lung beson­de­re Qua­li­täts- und Rein­heits­stan­dards benö­tigt werden.

Die zum Patent ange­mel­de­ten Rona­flux-Pig­men­te von Glatt wer­den seit Sep­tem­ber 2022 in Wei­mar für das Darm­städ­ter Wis­sen­schafts- und Tech­no­lo­gie­un­ter­neh­men Merck pro­du­ziert. Glatt war im Auf­trag von Merck der Ent­wick­ler der Anla­gen­tech­nik und Errich­ter der Pro­duk­ti­ons­an­la­ge, die Eigen­tum von Merck ist. Gleich­zei­tig ist Glatt auch Betrei­ber der Anla­ge vor Ort und Lohn­her­stel­ler der Rona­flux-Pig­men­te für Merck. Der Bau­be­ginn der Anla­ge war 2020. Sie steht auf 74 Qua­drat­me­tern Grund­flä­che und erstreckt sich über 2,5 Etagen.

Bei der Inbe­trieb­nah­me der Anla­ge am 30.06.2023 waren neben Jeff White, Lei­ter der Geschäfts­ein­heit Sur­face Solu­ti­ons im Unter­neh­mens­be­reich Elec­tro­nics bei Merck und dem Thü­rin­ger Wirt­schafts­mi­nis­ter Wolf­gang Tie­fen­see auch der Wei­ma­rer Ober­bür­ger­meis­ter Peter Klei­ne sowie Dr. Arnuf Wul­ff als Ver­tre­ter der Lan­des­ent­wick­lungs­ge­sell­schaft Thü­rin­gen und IHK-Haupt­ge­schäfts­füh­re­rin Dr. Cor­ne­lia Haa­se-Lerch zu Gast.

Dank der Inves­ti­ti­ons­för­de­run­gen der Thü­rin­gi­schen Auf­bau­bank in den letz­ten Jah­ren konn­ten im Wei­ma­rer Tech­no­lo­gie­zen­trum von Glatt einer­seits pas­sen­de räum­li­che Bedin­gun­gen für der­ar­ti­ge Anfor­de­run­gen geschaf­fen wer­den. Ande­rer­seits war Glatt damit in der Lage, sein tech­no­lo­gi­sches Port­fo­lio um die Ent­wick­lung und Anwen­dung der Hoch­tem­pe­ra­tur-Pro­zess­tech­nik auf Basis von Wir­bel­schicht und Pul­ver­syn­the­se zu erwei­tern. Dadurch war die not­wen­di­ge Infra­struk­tur bei Glatt bereits vor­han­den bezie­hungs­wei­se konn­te sie schnell aus­ge­baut wer­den. Als Anla­gen- und Ver­fah­rens­spe­zia­list ver­fügt Glatt über das ent­spre­chen­de Know-how, das für den Auf­bau einer Pro­duk­ti­ons­an­la­ge für Rona­flux-Pig­men­te not­wen­dig ist.

Dr. Micha­el Jacob, Lei­ter Pro­cess Tech­no­lo­gy Food, Feed & Fine Che­mi­cals bei Glatt: „Eine CVD in die­sem Maß­stab ist ein Pro­to­typ. Und die­se Anla­ge wur­de in rela­tiv kur­zer Zeit ent­wi­ckelt, kon­stru­iert, errich­tet und in Betrieb gesetzt.“ Jacob begrün­det den Erfolg die­ses Pro­jekts unter ande­rem mit dem Zusam­men­spiel der Stär­ken inner­halb der Glatt Inge­nieur­tech­nik: „Wir konn­ten hier nicht nur auf F&E‑Ressourcen, die tech­no­lo­gi­schen Syn­er­gien aus der Hoch­tem­pe­ra­tur-Pro­zess­tech­nik und unse­re lang­jäh­ri­ge Exper­ti­se im Anla­gen­bau zurück­grei­fen. Die Basis­tech­no­lo­gie war durch die F&E‑Aktivitäten bereits vor­han­den.“ Hier pro­fi­tiert Glatt unter ande­rem von den Ergeb­nis­sen eines Ver­bund­pro­jek­tes des sei­ner­zeit vom Bun­des­mi­nis­te­ri­um für Bil­dung und For­schung geför­der­ten regio­na­len Wachs­tums­kerns „Thü­rin­ger Par­ti­kel­de­sign pades“.

Mit die­ser Tech­no­lo­gie wird eine eige­ne Klas­se von Effekt­pig­men­ten geschaf­fen, die farb­in­ten­siv und metal­lisch glän­zend wirkt. Die­se Effek­te beru­hen auf dün­nen Koh­len­stoff­schich­ten auf der Pig­ment­ober­flä­che. Die Dry­f­lux-Tech­no­lo­gie ist fle­xi­bel und uni­ver­sell auf vie­le pul­ver­för­mi­ge Mate­ria­li­en anwend­bar und erfüllt so Kun­den­wün­sche. Der­zeit läuft eine zwei­te Vali­die­rungs­pha­se für wei­te­re Pro­duk­te, in der unter ande­rem das Flui­di­sa­ti­ons­ver­hal­ten von Roh­stof­fen bewer­tet wird und unter­stüt­zen­de Par­am­ter wie die Pul­sa­ti­on auf das jewei­li­ge Pro­dukt abge­stimmt werden.

Zunächst wird das Pig­ment­pul­ver mit einem Schutz­gas im Reak­tor kräf­tig auf­ge­wir­belt und dabei auf die erfor­der­li­che Reak­ti­ons­tem­pe­ra­tur erhitzt. Nun beginnt die Bil­dung dün­ner Koh­len­stoff­schich­ten um die Pul­ver­teil­chen her­um, indem ein koh­len­stoff­hal­ti­ges Gas in den Reak­tor ein­ge­bracht und zer­setzt wird. Sind alle Pul­ver­teil­chen gleich­mä­ßig mit einer Koh­len­stoff­schicht ver­se­hen, wird das Pro­dukt abge­kühlt, gesiebt und unter stren­gen hygie­ni­schen Bedin­gun­gen verpackt.