Palet­tier­lö­sun­gen für unter­schied­li­che Packgüter

Die Beu­mer Group ent­wi­ckelt kom­plet­te Ver­pa­ckungs­li­ni­en aus einer Hand. Dabei stimmt der Kom­plett­an­bie­ter für die Abfüll‑, Palet­tier- und Ver­pa­ckungs­tech­nik alle Kom­po­nen­ten opti­mal auf­ein­an­der ab. Für ein per­fek­tes Erschei­nungs­bild der Lade­ein­hei­ten und einen siche­ren Trans­port der Säcke, Eimer, Pake­te oder auch Kanis­ter spielt die Palet­tier­tech­nik eine gro­ße Rol­le. Ob Beu­mer palet­pac oder Beu­mer  robot­pac – der Sys­tem­an­bie­ter schnei­det die­se Anla­gen indi­vi­du­ell auf die Kun­den­an­for­de­run­gen zu und berück­sich­tigt Pro­duk­t­ei­gen­schaf­ten eben­so wie Pack­mus­ter und Palet­ten­grö­ßen. Bei­de Anla­gen behan­deln die Waren scho­nend und sta­peln sie optimal.

Schütt­gut sicher und ordent­lich gestapelt

In der (petro-)chemischen Indus­trie kön­nen die Pro­duk­te in spe­zi­el­len Säcken, Fäs­sern, Kanis­tern, Kar­tons oder Eimern gela­gert sein. Je nach Gebin­de bie­tet die Group damit ver­schie­de­ne Lösun­gen an. Han­delt es sich um Schütt­gut, lie­fert der Full-Liner sei­nen Kun­den den palet­pac. Die Bau­rei­he sta­pelt die – zum Bei­spiel vom fill­pac FFS – abge­füll­ten Säcke sta­bil und exakt auf Palet­ten. Die Säcke sind aus Mate­ria­li­en wie Papier, PE oder PP und lie­gen in ver­schie­de­nen Grö­ßen und Gewich­ten sowie unter­schied­li­chen Aus­füh­run­gen vor – wie Ven­tilf­lach- oder Ventilbodensäcke.
Mit einer Pack­hö­he bis 2.400 Mil­li­me­ter palet­tiert die Hoch­leis­tungs­ma­schi­ne Säcke auf jeder gän­gi­gen Palet­ten­grö­ße – ein­schließ­lich Zwi­schen­grö­ßen wie das Maß 1.400 x 1.200 Mil­li­me­ter – und in allen tech­nisch mög­li­chen Pack­mus­tern. Über ein Mul­ti­pro­gramm kann der Betrei­ber die Para­me­ter ein­fach und schnell ein­stel­len. Die Anla­gen die­ser Bau­rei­he kön­nen bis zu 2.500, mit der Hoch­leis­tungs­ver­si­on bis zu 5.500 Säcke pro Stun­de palettieren.

Immer in einer guten Position

Der palet­pac kann mit einer Klammer‑, Stab- oder der Dop­pel­band­dreh­vor­rich­tung aus­ge­führt wer­den, die die Säcke schnell und form­sta­bil in die gefor­der­te Posi­ti­on brin­gen. Letz­te­re bie­tet einen immensen Vor­teil gegen­über her­kömm­li­chen Dreh­ver­fah­ren, denn die Anla­gen­kom­po­nen­te bewegt die Säcke, ohne sie mecha­nisch zu ver­for­men. Die intel­li­gen­te Steue­rung der Dop­pel­band­dreh­vor­rich­tung bezieht die Maße und Gewich­te der gefüll­ten Säcke mit ein. Damit erreicht sie eine exak­te Posi­tio­nie­rung, die durch die jewei­li­gen Pack­mus­ter vor­ge­ge­ben ist. Bei Pro­dukt­wech­sel ist kei­ne Anpas­sung erfor­der­lich. Durch die geo­me­tri­sche Genau­ig­keit bei der Lagen- und Sta­pel­bil­dung wer­den in sich sta­bi­le Sack­sta­pel erstellt, die zur platz­spa­ren­den Lage­rung auch über­ein­an­der gesta­pelt wer­den können.

Stets den pas­sen­den Grei­fer parat

Für die Palet­tie­rung unter­schied­li­cher Stück­gü­ter wie Kar­tons, Kis­ten, Kanis­ter oder Trays sowie von Sack­wa­ren bie­tet das Unter­neh­men den robot­pac, einen platz­spa­ren­den Knick­arm­ro­bo­ter, der voll­au­to­ma­tisch auch kom­ple­xe Palet­tier- und Depa­let­tier­auf­ga­ben zuver­läs­sig und effi­zi­ent löst. Für jedes Pack­gut erhält der Kun­de ein pas­sen­des Greif­sys­tem, das er für ver­schie­de­ne Pro­duk­te fle­xi­bel und auto­ma­tisch aus­wech­seln kann.
Der Gabel­grei­fer ist für die Palet­tie­rung von Sack­wa­re oder Kar­to­na­gen kon­zi­piert. Er nimmt das Pack­stück von einer Abnah­me­rol­len­bahn auf und sichert es wäh­rend des Trans­ports mit einem Nie­der­hal­ter. Ist das Ziel auf der Palet­te erreicht, öff­net der Grei­fer mit einer Hori­zon­tal­be­we­gung die Gabel. Mit Hil­fe eines Abstrei­fers legt der Grei­fer das Pack­stück scho­nend und prä­zi­se ab. Auch der Dop­pel­ga­bel­grei­fer eig­net sich für die Palet­tie­rung von Sack­wa­re und Kar­to­na­gen. Er nimmt gleich zwei Pack­stü­cke von einer Dop­pel-Abnah­me­rol­len­bahn auf. Ist das ers­te Pack­stück auf der Palet­te abge­legt, hebt der  robot­pac die Gabel wie­der an und das Werk­zeug fährt zum zwei­ten Ziel. Das Able­gen erfolgt ana­log zum Able­ge­vor­gang der ers­ten Gabel. Anschlie­ßend fährt der Palet­tie­rer wie­der die Auf­nah­me­po­si­ti­on an.
Für Sack­wa­re wur­de der Fin­ger­grei­fer ent­wi­ckelt. Er nimmt die Säcke von einer Hub­vor­rich­tung der Abnah­me­rol­len­bahn auf und bringt sie zum Ziel. Hier öff­nen sich die Fin­ger, wäh­rend die Gleit­ble­che in geschlos­se­ner Posi­ti­on blei­ben. Das stellt sicher, dass der Sack wäh­rend des Able­ge­vor­gangs seit­lich geführt wird. Der Dop­pel­fin­ger­grei­fer ist ein Hoch­leis­tungs­werk­zeug, das die Ent­wick­ler für maxi­ma­le Palet­tier­leis­tun­gen kon­zi­piert haben.

Par­al­lel- und Saug­grei­fer, Kom­bi­na­ti­ons- und Spezialwerkzeuge

Der Par­al­lel­grei­fer ist ein Spe­zi­al­werk­zeug, um Kar­tons und ande­re form­sta­bi­le Gebin­de mit par­al­le­len Sei­ten­wän­den zu palet­tie­ren. Die wesent­li­chen Bau­tei­le sind ein fest ste­hen­des Blech, das als Anschlag dient, und eine pneu­ma­tisch betä­tig­te Klemm­vor­rich­tung, die den Kar­ton durch eine Hori­zon­tal­be­we­gung gegen das fest ste­hen­de Blech drückt.
Der Saug­grei­fer kann grund­sätz­lich alle Güter mit saug­fä­hi­gen Ober­flä­chen hand­ha­ben. Sack­wa­re gehört hier zu den am häu­figs­ten palet­tier­ten Pro­duk­ten. Der Saug­grei­fer fährt zunächst mit sei­nem Saug­kopf über das Pro­dukt und senkt ihn dann auf die Pro­duk­t­o­ber­flä­che ab, so dass er dicht abschließt. Die Vaku­um­pum­pe star­tet und erzeugt ein Vaku­um im Saug­kopf. Anschlie­ßend wird der Sack ange­ho­ben und zum Ziel trans­por­tiert. Der Saug­kopf wird belüf­tet und der Sack abge­legt. Der Saug­grei­fer kommt bei gerin­gen Palet­tier­leis­tun­gen zum Einsatz.