Nied­rig­tem­pe­ra­tur-Prü­fun­gen

Pfeif­fer Vacu­um stellt eine Ergän­zung für neue und bestehen­de Leck­such­sys­te­me vor: das Dry Chil­ler Modu­le. Als zusätz­li­che Kühl­kom­po­nen­te für die Leck­su­cher ASM 2000 und AMI 1000 setzt die­ses Modul mit zuver­läs­si­gen Ergeb­nis­sen bei der Inte­gri­täts­prü­fung von Behäl­ter­ver­schlüs­sen bei nied­ri­gen Tem­pe­ra­tu­ren neue Maß­stä­be. Es sorgt ins­be­son­de­re in medi­zi­ni­schen und phar­ma­zeu­ti­schen Umge­bun­gen für eine gleich­blei­ben­de Qua­li­tät von kühl zu lagern­den Substanzen.

Das Dry Chil­ler Modu­le bie­tet eine schnel­le Küh­lung von Pro­ben für die Inte­gri­täts­prü­fung von Behäl­tern bei nied­ri­gen Tem­pe­ra­tu­ren. Das Modul ist ein­fach zu bedie­nen und bie­tet ver­schie­de­ne Vor­tei­le wie bei­spiels­wei­se die voll­stän­di­ge Kon­trol­le über das Tem­pe­ra­tur­pro­fil und eine umfang­rei­che­re Ver­füg­bar­keit von Daten.

Lukas Engel, Leak Tes­ting Expert Phar­ma CCIT, erklärt: „Mit dem Dry Chil­ler Modu­le erhal­ten wir Echt­zeit­er­geb­nis­se zu Tem­pe­ra­tur und Leck­ra­te. Kun­den spa­ren Zeit und Geld, da die Zyklus­zei­ten kür­zer sind und das Risi­ko von Sicher­heits­pro­ble­men im Ver­gleich zu ande­ren Prüf­gas­lö­sun­gen unter Ver­wen­dung eines Flüs­sig­keits­bads mini­miert wird.“

In Kom­bi­na­ti­on mit dem Leck­su­cher ASM 2000 kann das Modul bei mit Heli­um vor­ge­füll­ten Behäl­tern ver­wen­det wer­den. Oder es wird beim AMI 1000 ohne jeg­li­che Pro­ben­vor­be­rei­tung ein­ge­setzt, wobei das natür­lich im Behäl­ter vor­han­de­ne Gas genutzt wird. Die­se Fle­xi­bi­li­tät sorgt dafür, dass das Dry Chil­ler Modu­le naht­los in bestehen­de Pro­zes­se inte­griert wer­den kann.

Die­ses neue Pro­dukt steht auch für ein Enga­ge­ment im Bereich Nach­hal­tig­keit. Gerin­ger Strom­ver­brauch und Kom­pa­ti­bi­li­tät mit bestehen­den Leck­such­sys­te­men unter­strei­chen das Bestre­ben des Unter­neh­mens, umwelt­freund­li­che Lösun­gen ohne Leis­tungs­ein­bu­ßen anzu­bie­ten. Die finan­zi­el­len Vor­tei­le sind glei­cher­ma­ßen über­zeu­gend, da das Dry Chil­ler Modu­le kür­ze­re Test­zei­ten und eine schnel­le­re Inte­gra­ti­on in bestehen­de Anla­gen ermög­licht und so zu gerin­ge­ren Inves­ti­ti­ons­kos­ten und einer schnel­le­ren Amor­ti­sie­rung führt.

Mit der zuneh­men­den Anwen­dung hoch­wer­ti­ger Bio­lo­gi­ka haben sich die Anfor­de­run­gen an zuver­läs­si­ge Ver­schluss­sys­te­me noch ein­mal ver­schärft. So wer­den immer mehr vira­le Lebend­impf­stof­fe, Gen­the­ra­pien oder Pro­duk­te mit akti­ven Zel­len ent­wi­ckelt und auf den Markt gebracht. Die meis­ten davon müs­sen kühl gela­gert wer­den, damit sie sta­bil und aktiv blei­ben. Daher muss der Her­stel­ler den Nach­weis erbrin­gen, dass das Behäl­ter­ver­schluss­sys­tem auch unter den Bedin­gun­gen der Tief­kühl­la­ge­rung bei ‑80 °C oder weni­ger sei­ne Inte­gri­tät bewahrt. Genau dafür wur­de das Dry Chil­ler Modu­le entwickelt.