New-Meat aus dem Drucker

Über vie­le Jah­re ver­such­ten sich Inge­nieu­re und Gour­mets rund um den Glo­bus dar­an, ech­tes Steak so zu kopie­ren, dass die nicht-tie­ri­sche Vari­an­te sich nicht vom Ori­gi­nal unter­schei­det. Fehl­an­zei­ge. Tofu-Bolo­gne­se: kein Pro­blem. Bur­ger-Pat­ties: auch die sind inzwi­schen schmack­haft und lan­den immer öfter auch bei Fleisch­freun­den auf dem Grill. An der Königs­klas­se, dem Steak – oder bes­ser am opti­ma­len Pro­zess dafür – schei­ter­ten nicht weni­ge: zu fest, zu weich, zu wenig Tex­tur, unan­sehn­lich; die Lis­te lie­ße sich fort­set­zen und gera­de beim Steak ist Geschmack eben auch nicht alles.
All das ist jetzt Geschich­te. Die Idee, die Rezep­tu­ren und das dazu­ge­hö­ri­ge Fer­ti­gungs­ver­fah­ren stammt vom israe­li­schen Unter­neh­men Rede­fi­ne Meat. Und die zum Patent ange­mel­de­ten New-Meat Prin­ter beinhal­tet auf­wen­di­ge Dosier­tech­no­lo­gien von Vis­coTec. Das ver­än­dert die Lage kom­plett: Die Ver­ant­wort­li­chen von Rede­fi­ne kön­nen end­lich Fleisch nach­bil­den, sprich dru­cken, das sich in Tex­tur, Geschmack und Kau­er­leb­nis kaum von Rind­fleisch unterscheidet.
Der­zeit ist Rede­fi­ne Meat in der Lage, in etwa 10 Kilo­gramm New-Meat pro Stun­de her­zu­stel­len. Das Ups­ca­ling auf grö­ße­re Men­gen ist bereits im vol­len Gange.

Auf der Hand liegt, dass bei all den Her­aus­for­de­run­gen und den Markt­po­ten­zia­len die genaue Rezep­tur ein streng gehü­te­tes Geheim­nis ist und blei­ben muss. Sind alle Aus­gangs­stof­fe ver­mengt, ergibt das eine vis­ko­se Flüs­sig­keit, deren Dosie­rung eine Her­aus­for­de­rung dar­stellt. Über kom­ple­xe Dosier-Geo­me­trien wer­den lan­ge Fäden des fase­ri­gen Mate­ri­als zu dün­nen Bah­nen extru­diert. Vie­le Lay­er die­ser Bah­nen über­ein­an­der erge­ben schließ­lich das Stück Fleisch.

Mit dem Vhd Hygie­nic Dis­pen­ser kann die­se anspruchs­vol­le Dosier­auf­ga­be bewäl­tigt wer­den. Die – in einem Bereich von 1 – 7.000.000 mPa/s, vis­ko­si­täts­un­ab­hän­gi­ge Dosier­tech­no­lo­gie – ermög­licht einen gleich­mä­ßi­gen, pul­sa­ti­ons­ar­men Aus­trag des zähen Mate­ri­als. Die erfor­der­li­chen Drü­cke wer­den durch eine mehr­stu­fi­ge Dosier­geo­me­trie erreicht. Um bes­ser in einen auto­ma­ti­sier­ten Rei­ni­gungs­pro­zess inte­griert wer­den zu kön­nen, wur­de der Vhd zudem spe­zi­ell für den Kun­den angepasst. 

Nach Been­di­gung des Drucks muss das fer­ti­ge Stück Fleisch jetzt ledig­lich han­dels­üb­lich por­tio­niert und ver­packt wer­den. Aktu­ell arbei­ten die Ver­ant­wort­li­chen in Isra­el am Ups­ca­ling, wis­send, dass Fleisch aus dem Labor vie­le ethi­sche und öko­lo­gi­sche Pro­ble­me zu lösen ver­mag und sich welt­weit – nicht erst seit der Kli­ma­de­bat­te – zuneh­men­der Beliebt­heit erfreut. Mit an Bord bei allen The­men rund ums tech­ni­sche Ups­ca­ling: Vis­coTec. Als stra­te­gi­scher Part­ner sor­gen die Exper­ten für Dosier­sys­te­me dafür, dass auch bei sehr gro­ßen Men­gen alles läuft wie geschmiert – oder wie in die­sem Fall: gedruckt.