Nach­hal­ti­ge Verpackungslösungen

Auf der ACHEMA 2024 prä­sen­tier­te Mul­ti­vac zukunfts­wei­sen­de, nach­hal­ti­ge Ver­pa­ckungs­lö­sun­gen für die Phar­ma­in­dus­trie. Im Fokus des Mes­se­auf­tritts stan­den eine Ver­pa­ckungs­li­nie zur Her­stel­lung phar­ma­zeu­ti­scher Kom­bi­na­ti­ons­pa­ckun­gen sowie ein Trans­port­ban­de­ti­ket­tie­rer für die fle­xi­ble und siche­re Kenn­zeich­nung von phar­ma­zeu­ti­schen Pro­duk­ten. Ein wei­te­rer Mes­se­schwer­punkt lag auf der Prä­sen­ta­ti­on nach­hal­ti­ger Verpackungskonzepte.

Mul­ti­vac zeig­te auf der Mes­se eine Ver­pa­ckungs­li­nie, die phar­ma­zeu­ti­sche Kom­bi­na­ti­ons­pa­ckun­gen mit Sprit­ze, Fil­ter und Vial aus nach­hal­ti­ger Mono-Folie her­stellt. Kern­ele­ment die­ser Linie ist die Tief­zieh­ver­pa­ckungs­ma­schi­ne RX 4.0 in GMP-Aus­füh­rung, die mit einer Glas-Ein­hau­sung für opti­ma­le Pro­duk­ti­ons­be­din­gun­gen aus­ge­stat­tet ist. Ein inte­grier­ter SCA­RA-Robo­ter über­nimmt die prä­zi­se, auto­ma­ti­sier­te Bela­dung der ein­zel­nen Pro­duk­te. Vor dem Ver­sie­geln der Ober­fo­lie mit der Unter­fo­lie wird die Ober­fo­lie inli­ne durch einen Digi­tal­dru­cker mehr­far­big bedruckt. Im Anschluss fin­det eine visu­el­le Druck­bild­kon­trol­le durch ein opti­sches Inspek­ti­ons­sys­tem statt.

Emp­find­li­che Pro­duk­te wer­den im Pro­zess durch eine gekühl­te Pro­dukt­schutz­plat­te geschützt: Kommt es zu einem Maschi­nen­still­stand, posi­tio­niert sich die Schutz­plat­te auto­ma­tisch zwi­schen der hei­ßen Sie­gel­heiz­plat­te und dem Pro­dukt. Im Anschluss an den Ver­pa­ckungs­pro­zess sepa­riert ein 6‑Achs-Robo­ter die Packun­gen zwi­schen gut und feh­ler­haf­ten Packun­gen und legt sie auf ver­schie­de­nen Trans­port­bän­dern für nach­ge­la­ger­te Pro­zess­schrit­te ab.

Die Tief­zieh­ver­pa­ckungs­ma­schi­ne RX 4.0 bie­tet durch umfas­sen­de Sen­so­rik und kon­ti­nu­ier­li­che Pro­zess­über­wa­chung eine hohe Pro­zess­ge­nau­ig­keit und Repro­du­zier­bar­keit. Die RFID-codier­ten Werk­zeu­ge gewähr­leis­ten durch eine per­ma­nen­te Über­wa­chung, dass For­mat­wech­sel sicher durch­ge­führt wer­den und die gewech­sel­ten Werk­zeu­ge kor­rekt posi­tio­niert sind. Die gesam­te Linie lässt sich kom­for­ta­bel und intui­tiv über das bedien­freund­li­che HMI der Ver­pa­ckungs­ma­schi­ne steuern.

Die Trans­port­ban­de­ti­ket­tie­rer der Modell­rei­he L 320 bie­ten hohe Fle­xi­bi­li­tät und Prä­zi­si­on für die Kenn­zeich­nung von zylin­dri­schen Pro­duk­ten, wie bei­spiels­wei­se Vials, medi­zi­ni­sche Fla­schen oder Tie­gel. Durch das „Print, App­ly & Verify“-Prinzip wer­den Druck, Eti­ket­ten­ap­pli­ka­ti­on und Veri­fi­ka­ti­on auf einer Maschi­ne inte­griert und sind von einem ein­zi­gen Bedien­ter­mi­nal aus steu­er­bar. Die Eti­ket­tie­rung erfolgt rund­um oder appli­ka­ti­ons­ab­hän­gig auf die Vor­der- und Rück­sei­te. Zudem kön­nen Sie­ge­leti­ket­ten appli­ziert wer­den. Die Pro­duk­te wer­den auf einem Kunst­stoff­glie­der­band trans­por­tiert und kön­nen dort gezielt auf­ge­staut, zuge­teilt und aus­ge­rich­tet wer­den. Der modu­la­re Auf­bau des Eti­ket­tie­rers erlaubt durch eine Viel­zahl an Optio­nen hin­sicht­lich Pro­dukt­hand­ling, Druck und Inspek­ti­on eine per­fek­te Anpas­sung an die kom­ple­xen Anfor­de­run­gen der Phar­ma­bran­che. Der Eti­ket­tie­rer lässt sich schnell und kom­for­ta­bel auf alter­na­ti­ve Pro­dukt­for­ma­te umrüs­ten und ist somit viel­sei­tig einsetzbar.

Dar­über hin­aus bie­tet Mul­ti­vac ein brei­tes Port­fo­lio an Inspek­ti­ons­lö­sun­gen für die Kenn­zeich­nungs- und Pro­dukt­kon­trol­le. Dazu zäh­len diver­se Kom­po­nen­ten wie Kame­ras, Code­le­ser oder Sen­so­ren, die naht­los in die Ver­pa­ckungs­ma­schi­ne oder den Eti­ket­tie­rer inte­griert, bezie­hungs­wei­se auch als eigen­stän­di­ges Inspek­ti­ons­sys­tem ein­ge­setzt wer­den kön­nen. Dadurch ent­steht eine Lösung mit ide­al auf­ein­an­der abge­stimm­ten Kom­po­nen­ten und ein­heit­li­chem Bedien­kon­zept, deren tie­fe Inte­gra­ti­on für effi­zi­en­te und siche­re Pro­zes­se sorgt. Auf der ACHEMA prä­sen­tier­te das Unter­neh­men ver­schie­de­ne Lösungs­mög­lich­kei­ten für diver­se Inspek­ti­ons­auf­ga­ben und bie­tet Kund:innen eine umfas­sen­de Bera­tung hin­sicht­lich der Leis­tungs­fä­hig­keit der ein­zel­nen Module.

„Nach­hal­ti­ge Ver­pa­ckungs­lö­sun­gen sind auch für die Phar­ma­in­dus­trie zuneh­mend bedeut­sam. Wir enga­gie­ren uns aktiv für umwelt­freund­li­che Alter­na­ti­ven, indem wir unse­re Kun­den mit Ver­pa­ckungs­kon­zep­ten unter­stüt­zen, die zur Ein­spa­rung von Ver­brauchs­ma­te­ri­al und Res­sour­cen im Ver­pa­ckungs­pro­zess bezie­hungs­wei­se zu einer bes­se­ren Recy­cling­fä­hig­keit der Packun­gen bei­tra­gen“, sagt Vere­na Vet­ter, Pro­duct Mana­ger Medi­cal & Phar­ma Solu­ti­ons bei Mul­ti­vac. „Unse­re Maschi­nen sind bei­spiels­wei­se so aus­ge­legt, dass sie ver­schie­de­ne Pack­stof­fe pro­blem­los ver­ar­bei­ten kön­nen. Dazu zäh­len auch Mono-Foli­en, die eine bes­se­re Recy­cling­fä­hig­keit der Packun­gen ermög­li­chen. Im Cor­po­ra­te Trai­ning & Inno­va­ti­on Cen­ter kön­nen wir gemein­sam mit unse­ren Kun­den maß­ge­schnei­der­te Ver­pa­ckungs­lö­sun­gen und ‑kon­zep­te ent­wi­ckeln, die sowohl pro­zess­si­cher als auch öko­lo­gisch sind.“