Medi­zin­tech­ni­sche Pro­duk­te sicher und dau­er­haft kennzeichnen

Die dau­er­haf­te Kenn­zeich­nung medi­zin­tech­ni­scher Pro­duk­te ist ein wich­ti­ger Qua­li­täts­aspekt und schafft Sicher­heit bei Rück­ver­fol­gung und Haf­tungs­fra­gen. Eine fle­xi­ble, robo­ter­ba­sier­te Laser­an­la­ge mar­kiert, kenn­zeich­net und beschrif­tet Pro­duk­te mit kom­ple­xen Geo­me­trien und anspruchs­vol­len Werk­stof­fen voll­au­to­ma­tisch, schnell und sicher. Die neu­es­te Maschi­ne geht dabei unter die Haut. „Die kom­ple­xe Form von Hüft­ge­lenks­ku­geln und ‑kalot­ten aus Kera­mik stellt höchs­te Anfor­de­run­gen an die Füh­rung durch den Robo­ter­arm“, betont Ulli Koch, Kon­struk­teur bei der Zelt­wan­ger Auto­ma­ti­on GmbH. Die neu­es­te Anla­ge des Dußlin­ger Unter­neh­mens kenn­zeich­net Kera­mik­ku­geln und –kalot­ten für Hüft­ge­lenk­sim­plan­ta­te mit einem Laser. Hier­zu wer­den die Werk­stü­cke von einem Sech­sachs-Knick­arm­ro­bo­ter aus einem Werkstück­träger ent­nom­men und in den Laser­strahl gehal­ten. Dabei führt er das Werk­stück schnell und prä­zi­se, damit die Kenn­zeich­nung mit Seri­en­num­mer, Her­stel­ler­lo­go und einem Sicher­heits-Prüf­zei­chen sicher auf­ge­bracht wer­den kann. Eine schnel­le und intel­li­gen­te Soft­ware­lö­sung sorgt dafür, dass der Laser­strahl stets im rich­ti­gen Win­kel auf das Werk­stück trifft. Eine Kame­ra über­prüft abschlie­ßend das Ergeb­nis und ver­gleicht es mit den Wer­ten, die die SAP-Daten­bank vor­gibt. Erst bei voll­stän­di­gem Vor­han­den­sein aller Bestand­tei­le wird das Teil als i.O. freigegeben.

Sicher grei­fen ohne Spu­ren zu hinterlassen

Eine Her­aus­for­de­rung war dabei die Grei­fer­funk­ti­on. Ein Vaku­um­grei­fer aus abrieb­fes­tem Kunst­stoff ent­nimmt Kugel oder Kalot­te aus dem Blis­ter, rich­tet sie aus und bringt sie mit der zu beschrif­ten­den Flä­che in den fixen Laser­strahl. Und auch wäh­rend der klei­nen, schnel­len Bewe­gun­gen muss der Grei­fer sicher hal­ten. Nach dem Able­gen auf einen spe­zi­el­len Werk­stück­trä­ger für den anschlie­ßen­den Mess­pro­zess dür­fen auf der Werk­stück­ober­flä­che weder Abrieb noch Krat­zer zurück­blei­ben, denn das wür­de die Halt­bar­keit beein­träch­ti­gen. Nur 12 Sekun­den dau­ert der gesam­te Pro­zess. „Das hat der Her­stel­ler so vor­ge­ge­ben, damit die gro­ßen Stück­zah­len gefer­tigt wer­den kön­nen“, erklärt der Pro­gram­mie­rer der hoch­kom­ple­xen Steue­rung. So kann auch das Ein- und Aus­fah­ren der Werk­stück­trä­ger haupt­zeit­par­al­lel erfol­gen. Der Zuführ­ka­nal wur­de hier­zu laser­dicht abge­schot­tet. Neben Grei­fen und Füh­ren gehör­te auch das Able­gen der Kugeln auf dem Werk­stück­trä­ger zu einer Her­aus­for­de­rung, denn der ver­füg­ba­re Raum für den Roboterarm
ist sehr knapp bemessen.

Nach 12 Sekun­den ist alles erledigt

Neun Vari­an­ten an hoch­glanz­po­lier­ten Keramikwerk­stücken aus zwei ver­schie­de­nen Kera­mik­werk­stof­fen wer­den von der Maschi­ne beschrif­tet. Hier­zu bedarf es kei­ner gro­ßen Umrüs­tung. Ledig­lich zwei Pro­gramm­um­stel­lun­gen sind per Knopf­druck nötig, um auf eine grö­ße­re Kugel, eine ande­re Kalot­te oder einen ande­ren Werk­stoff umzu­schal­ten. Die Maschi­ne kann eine gro­ße Vari­anz an Tei­len bear­bei­ten. Wei­te­re, neue Werk­stück­ty­pen mit ande­ren Geo­me­trien kön­nen im „Tea­ching-Modus“ sehr ein­fach ein­ge­lernt wer­den. Die Maschi­ne ist bereits die zwei­te für die Beschrif­tung von künst­li­chen Hüft­ge­lenks­tei­len aus Kera­mik. Eine wei­te­re beschrif­tet für einen ande­ren Her­stel­ler Endo­sko­pe auf den Edelstahlflächen.