Die X 5 von Korsch, einem Anbieter von Tablettenpressen mit Lösungen für Produktentwicklung, Scale-up, Hochleistungsproduktion, Mehrschicht‑, Mini-Tabletten- und WIP/High- Containment-Anwendungen, ist eine Einfach-Rundlaufpresse mit einer vergleichbaren Stellfläche wie die XL 400, bietet aber 20 Prozent mehr Produktionsleistung. Dabei behält die X 5 die Flexibilität und das Schnellwechsel-Design bei.
Die X 5 wird in zwei Versionen angeboten: Die X 5 SFP für die reine Herstellung von Einschicht-tabletten und die X 5 MFP für die flexible Herstellung von Einschicht‑, Zweischicht- und Dreischichttabletten. Beide sind mit einem identischen Rotor und austauschbaren produktberührenden Teilen ausgestattet und garantieren so Effizienz und Flexibilität bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten und ‑mengen. Die X 5 verfügt über einen integrierten Schaltschrank, einen Torque-Antrieb, einen kontaminierungsfreien Maschinensockel und eine kontaminierungsfreie Multifunktionssäule sowie gute Zugangsmöglichkeiten für Reinigung, Umrüstung und Wartung. Die Maschine kann sowohl konventionell im Raum als auch durch die Wand installiert werden.
Für Flexibilität kann die X 5 nicht nur mit dem konventionellen, sondern auch mit dem neuen segmentierten Rotor betrieben werden. Er ist mit Standard-Ober- und Unterstempeln und drei Matrizentischsegmenten ausgestattet, die je nach Größe und Form der zu produzierenden Tabletten konfiguriert werden können. Die Produktionsleistung erhöht sich um 25 Prozent, wenn zum Beispiel statt des Standard-B-Rotors mit Matrizen und 43 Stempelstationen ein Rotor mit segmentiertem Matrizentisch und damit 54 Stempelstationen eingesetzt wird. Die X 5 wird in einer trockenen Containment-Ausführung (DryCon) für OEB-3- und OEB-4-Anwendungen angeboten. Korsch liefert für alle Containment-Projekte ein vollständig integriertes und schlüsselfertiges System mit Support-Dokumentation und SMEPAC-Prüfung.
Während der Wechselrotor der X 5 für schnelle Produktwechsel und für die Produktion von Tabletten jeder Größe und Form sorgt, unterstützt ihr konfigurierbarer Zwei- oder Drei-Kammer- Motorfüllschuh mit langer Füllstrecke die präzise Regelung des Tablettengewichts auch bei hohen Maschinendrehzahlen. Durch die stufenlose Regelung der Füllschuhdrehzahl und die große Auswahl an Füllschuhrädern ist die X 5 für die Hochleistungsproduktion bestens geeignet. Der Zugang zur Presszone, glatte Oberflächen und nur wenige Schnellwechselteile sorgen für kurze Umrüst- und lange Maschinenlaufzeiten.
Dank der großen Fenster ist der Pressraum der X 5 gut einsehbar und bietet viel Platz für Umrüstung und Rotorwechsel. Die Multifunktionssäule mit drei getrennten Kammern enthält die elektrischen Komponenten, die Hauptenergieversorgung und den Anschluss für die Staubabsaugung, während das wasserbasierte Kühlaggregat sowohl den Torque-Antrieb als auch den integrierten Schaltschrank versorgt. So entsteht eine komplett abgedichtete Maschine, die keine Wärme an die Presszone oder den Raum abgibt. Die geschlossene Bauform schützt außerdem den Maschinensockel und den Schaltschrank vor Verunreinigungen und reduziert so die Umrüstzeiten. Schall und Vibrationen werden bei der X 5 ebenfalls auf ein Minimum reduziert. Die Trägerplatte, auf der die Drucksäulen montiert sind, ist auf Dämpfern gelagert — eine patentierte Konstruktion, die Vibrationen vollständig vom Kopfstück und Maschinengehäuse isoliert und so das Betriebsgeräusch (< 80 dB(A)) deutlich verringert. Die neue rückziehbare Konstruktion der Vor- und Hauptdrucksäulen erleichtert die Reinigung und den Rotorwechsel.
Die X 5 ist Pharma 4.0‑fähig und liefert mit ihren intelligenten Überwachungsfunktionen ein genaueres Bild des Pressvorgangs. Die On-Board-Diagnose und die Datenübertragungsfunktionen der Maschine helfen dabei, Produktion, Qualität und Ertrag durch vorbeugende Wartung und Prozessanalyse zu optimieren. Durch ihre offene Architektur lässt sich die Steuerung leicht in zentrale Netzwerke integrieren und bietet neben einer Domain-Authentifizierung auch eine zentrale Rezeptverwaltung und Archivierung von Chargenberichten. Der serienmäßige OPC UA Server leitet Maschinenparameter in Echtzeit an ein SCADA- oder Historian-System weiter. Mit erweiterten Funktionen können Daten für die OEE-Bewertung und vorbeugende Wartung weiter genutzt werden. Die Daten können über sichere Cloud-Lösungen oder VPN-Verbindungen mit externen Systemen ausgetauscht werden.
