Koh­len­di­oxid-Extru­si­ons­schäu­men mit neu­er Dosiereinheit

Mit PLASTINUM Foam E bie­tet Lin­de ein leis­tungs­fä­hi­ges Ver­sor­gungs- und Dosier­kon­zept, das spe­zi­ell für die Anfor­de­run­gen beim Extru­si­ons­schäu­men von Kunst­stof­fen mit Koh­len­di­oxid (CO2) kon­zi­piert ist. Jetzt hat das Unter­neh­men sein Port­fo­lio um die Hoch­druck-Dosier­ein­heit DSD 400 für das kon­ti­nu­ier­li­che Schäu­men mit CO2 erwei­tert. Die Lösung ist genau auf die erfor­der­li­chen Leis­tungs­merk­ma­le beim Extru­si­ons­schäu­men zuge­schnit­ten und bie­tet damit höchs­te Prä­zi­si­on zu nied­ri­gen Kos­ten. Dank der inno­va­ti­ven Tech­no­lo­gie gewähr­leis­tet die DSD 400 einen kon­stan­ten Mass­e­strom und erzielt so auch bei schwan­ken­den Drü­cken im Extru­der sowie unter schwie­ri­gen kli­ma­ti­schen Bedin­gun­gen bes­te Ergeb­nis­se. Gleich­zeit schont der
Ein­satz des Treib­mit­tels CO2, das als Neben­pro­dukt bei ande­ren Pro­duk­ti­ons­pro­zes­sen anfällt, die Umwelt.

Beim Schäu­men von Kunst­stof­fen stellt CO2 bei zahl­rei­chen Anwen­dun­gen eine Alter­na­ti­ve zu kon­ven­tio­nel­len Treib­mit­teln dar. Ins­be­son­de­re wenn nied­ri­ge Dich­ten und eine hohe Homo­ge­ni­tät gefor­dert sind, ist CO2 das Treib­mit­tel der Wahl. Das Inertgas ist umwelt­freund­lich, kos­ten­güns­tig, spar­sam im Ver­brauch und ungif­tig. Aller­dings ist die exak­te Dosie­rung des flüs­si­gen CO2 auf­grund sei­ner phy­si­ka­li­schen Eigen­schaf­ten von beson­de­rer Bedeu­tung, um ein ein­wand­frei­es Pro­dukt zu erhal­ten. Hier setzt Lin­de mit der inno­va­ti­ven Dosier­ein­heit DSD 400 an. Sie gewähr­leis­tet beim kon­ti­nu­ier­li­chen Extru­si­ons­schaum­pro­zess einen kon­stan­ten Mass­e­strom. So bleibt die Schaum­struk­tur des Pro­dukts − wie bei­spiels­wei­se XPS-Dämm­plat­ten für die Bau­stoff­in­dus­trie – gleich. Die DSD 400 ist mit einem spe­zi­ell für den Ein­satz von CO2 adap­tier­ten Hoch­leis­tungs­kom­pres­sor, einem prä­zi­sen Mas­sen­durch­fluss­mess­ge­rät sowie einem flexiblen
Regel­ven­til aus­ge­stat­tet. Selbst star­ke Druck­schwan­kun­gen im Extru­der wer­den mit die­ser Tech­no­lo­gie ausgeglichen.
Anders als kon­ven­tio­nel­le Dosier­pum­pen, ins­be­son­de­re Mem­bran­do­sier­pum­pen, ist die DSD 400 völ­lig unemp­find­lich gegen­über hohen Umge­bungs­tem­pe­ra­tu­ren. Die dar­aus resul­tie­ren­den hohen Dosier­schwan­kun­gen, die sich qua­li­täts­min­dernd aus­wir­ken, ent­fal­len daher. Ein Aus­schuss des geschäum­ten Pro­dukts, oder im Extrem­fall sogar Kavi­ta­ti­ons­schä­den in der Dosier­pum­pe, wer­den mit der DSD 400 effek­tiv ver­mie­den. Anders als her­kömm­li­che Dosier­ein­hei­ten erfor­dert die DSD 400 kei­ne vor­he­ri­ge Küh­lung des flüs­si­gen CO2 und ist damit beson­ders ein­fach und zuver­läs­sig in der Handhabung.

Kom­plet­tes Ver­sor­gungs- und Dosier­sys­tem aus einer Hand

Umfang­rei­che­re Funk­tio­nen bie­tet die bereits im Markt eta­blier­te Dosier­ein­heit DSD 500 aus dem PLASTINUM Foam E Port­fo­lio. Sie kann sowohl beim Extru­si­ons­schäu­men als auch bei ande­ren Kunst­stoff­ver­ar­bei­tungs­pro­zes­sen zum Ein­satz kom­men – bei­spiels­wei­se bei der Her­stel­lung von Poly­ure­than­schaum oder bei Spritz­guss­an­wen­dun­gen. Dank der Plug & Play-Funk­ti­on gelingt die Inbe­trieb­nah­me der DSD 500 kom­for­ta­bel und inner­halb kur­zer Zeit. Die Anpas­sung des Dosier­be­reichs ist dar­über hin­aus aus­ge­spro­chen fle­xi­bel und ein­fach zu realisieren.
Sowohl die DSD 400 als auch die DSD 500 sind Bestand­teil eines kom­plet­ten Ver­sor­gungs- und Dosier­sys­tems von Lin­de. Das PLASTINUM Foam E‑Konzept umfasst neben den Dosier­ein­hei­ten auch den CO2-Nie­der­druck­tank sowie die Druck­erhö­hungs­an­la­ge PRESUS C. Sie stellt bla­sen­frei­es flüs­si­ges CO2 unter kon­stan­ten Bedin­gun­gen zur Ver­fü­gung. Die Bau­wei­se mit red­un­dan­ten Pum­pen und pneu­ma­ti­schem Antrieb sorgt dabei für ein hohes Maß an Zuver­läs­sig­keit. Als ein­zi­ges Unter­neh­men am Markt bie­tet Lin­de damit Tank, Vor­druck­pum­pe und Hoch­druck-Dosier­ein­heit aus einer Hand, die opti­mal auf­ein­an­der abge­stimmt sind.