Kera­mik-Wen­de­schneid­plat­ten mit neu­en Bearbeitungsstrategien

Eine opti­ma­le Bear­bei­tungs­ge­schwin­dig­keit, hohe Fer­ti­gungs­si­cher­heit und Repro­du­zier­bar­keit sind für eine hohe Pro­duk­ti­vi­tät in der spa­nen­den Fer­ti­gung von gehär­te­ten Bau­tei­len aus­schlag­ge­bend. Unter einer ganz­heit­li­chen Betrach­tung des Fer­ti­gungs­pro­zes­ses ist es Cer­am­Tec mög­lich, Schneid­stof­fe und Bear­bei­tungs-stra­te­gien an die Gege­ben­hei­ten des Bear­bei­tungs­falls anzu­pas­sen und Fer­ti­gungs­kos­ten zu opti­mie­ren. Maß­ge­schnei­der­te Pro­duk­te im Bereich der Schneid­werk­zeu­ge kön­nen ab sofort auch ganz ein­fach digi­tal in weni­gen Schrit­ten mit dem Pro­dukt selbst kon­fi­gu­riert werden.
 
Das Dre­hen von gehär­te­tem Stahl hat sich in vie­len Anwen­dungs­ge­bie­ten der Antriebs­tech­nik gegen­über ande­ren Bear­bei­tungs­ver­fah­ren durch­ge­setzt. In Abhän­gig­keit der vom Kun­den gefor­der­ten Qua­li­täts­stan­dards wie Ober­flä­chen­gü­te, Form- und Maß­ge­nau­ig­keit sowie Bau­teil­här­te kann das Hart­dre­hen das Schlei­fen sub­sti­tu­ie­ren. Mit moder­nen Werk­zeu­gen und Schneid­stof­fen, wie PcBN und Misch­ke­ra­mi­ken, wer­den gehär­te­te Werk­stü­cke daher zuneh­mend durch das Hart­dre­hen in kür­ze­ren Pro­zess­ket­ten fer­tig bear­bei­tet. Den­noch: Eine Opti­mie­rung der Hart­dreh­pro­zes­se auf tech­ni­scher und wirt­schaft­li­cher Ebe­ne ist unerlässlich.
 

Solid-Wen­de­schneid­plat­ten aus PcBN und Keramik

Die Basis für die opti­ma­le Zer­spa­nung eines Werk­stücks ist das Leis­tungs­ver­mö­gen eines Schneid­stoffs. PcBN-Schneid­stof­fe punk­ten in den Berei­chen Warm­här­te, Zähig­keit und che­mi­sche Sta­bi­li­tät. In Kom­bi­na­ti­on mit Schneid­plat­ten wie zum Bei­spiel die Solid-Wen­de­schneid­plat­ten aus PcBN und Kera­mik, die auch für Hart-Weich­über­gän­ge geeig­net sind, las­sen sich der jewei­li­ge Hart­dreh­pro­zess opti­mal gestal­ten und neue Bear­bei­tungs­stra­te­gien realisieren.
 

Neue Bear­bei­tungs­stra­te­gien mit Solid-PcBN-Wendeschneidplatten

Solid-Wen­de­schneid­plat­ten ver­fü­gen im Ver­gleich zu ecken­be­stück­ten PcBN- Schneid­plat­ten über eine deut­lich gestei­ger­te Pro­zess­si­cher­heit, da das Ablö­ten der Schnei­de­cke, das bei hohen ther­mi­schen Belas­tun­gen auf­tritt, ver­mie­den wer­den kann. Vor allem bei Bau­tei­len mit gro­ßen Abmes­sun­gen bzw. Schnitt­län­gen ist dies von Vor­teil. Die nun voll nutz­ba­re Kan­ten­län­ge der Schneid­plat­te ermög­licht neue Bear­bei­tungs­stra­te­gien wie „zie­hen­der Schnitt“ bzw. „Brah­men“, womit sich die Anzahl der benö­tig­ten Bear­bei­tungs­schnit­te auf ein Mini­mum redu­zie­ren lässt. Der „zie­hen­de Schnitt“ arbei­tet mit einem sehr klei­nem Ein­stell­win­kel bei einem grö­ße­ren Vor­schub. Hier­durch kön­nen bei sta­bi­len Vor­aus­set­zun­gen bis zu 60% kür­ze­re Bear­bei­tungs­zei­ten rea­li­siert wer­den. Beim Brah­men mit Stech­dre­hung ver­teilt sich auch die Ver­schleiß­bil­dung gleich­mä­ßi­ger über die gesam­te Ein­griffs­kan­te, womit ein Kolk­ver­schleiß und somit der Haupt­grund für Mikro­aus­brü­che ver­mie­den wird. Dies wie­der­um wirkt sich posi­tiv auf die Qua­li­tät der Ober­flä­chen­gü­te aus.
 
Die Ver­wen­dung der Schneid­plat­ten in Kom­bi­na­ti­on mit dem „zie­hen­den Schnitt“ führt zu einer fle­xi­blen Gestal­tung der Fer­ti­gungs­pro­zes­se und einer deut­li­chen Stei­ge­rung der Pro­duk­ti­vi­tät beim Hart­dre­hen. Durch die erhöh­te Bear­bei­tungs­ge­schwin­dig­keit wer­den Maschi­nen­ka­pa­zi­tä­ten frei­ge­setzt, die für Fol­ge­auf­trä­ge genutzt wer­den kön­nen. Somit erhöht sich die Wirt­schaft­lich­keit bei län­ge­ren Stand­zei­ten und einer höhe­ren Pro­zess­si­cher­heit. Folg­lich wer­den auch die die Fer­ti­gungs­stück­kos­ten pro Bau­teil verringert.
 

Ein­fa­cher und schnel­ler zum rich­ti­gen Produkt

Mit Cer­am­Creator, dem neu­en Online-Kon­fi­gu­ra­tor, stellt das Unter­neh­men das Pro­dukt­port­fo­lio für Schneid­werk­zeu­ge kom­plett online zur Ver­fü­gung. Das Ange­bot im Kon­fi­gu­ra­tor ist nach Merk­ma­len und Spe­zi­fi­ka­tio­nen struk­tu­riert, so dass die Suche nach dem rich­ti­gen Pro­dukt und dem pas­sen­den Werk­stoff ein­fa­cher, intui­ti­ver und schnel­ler ist. Pro­dukt- und Mate­ri­al­an­for­de­run­gen, wie zum Bei­spiel Schneid­stoff, Geo­me­trie, Ober­flä­chen­qua­li­tät, Tole­ranz, Bear­bei­tungs­ei­gen­schaf­ten und Eck­ra­di­us kön­nen manu­ell ein­ge­ge­ben wer­den, um zur indi­vi­du­el­len Schneid­plat­te zu gelangen.