Hohe Fle­xi­bi­li­tät über­zeugt Kunden

Sechs Ein­schlag­ar­ten für ver­schie­de­ne Pro­duk­te bei Höchst­leis­tung – dafür steht die kon­ti­nu­ier­li­che Hoch­leis­tungs­ma­schi­ne MCC von Thee­gar­ten-Pac­tec. Sie ver­packt unter­schied­li­che Pro­dukt­for­ma­te, ins­be­son­de­re auch sen­si­ble Pro­duk­te wie scho­ko­la­den­über­zo­ge­ne Gelee­pro­duk­te oder Souf­flé (auf­ge­schla­ge­ner Eiweiß­schaum). Eine erfolg­rei­che Kom­bi­na­ti­on, wie sich zeigt: Erst­mals wur­de die MCC mit ihren sechs Falt­ar­ten auf der inter­pack 2008 vor­ge­stellt. Nun wur­de sie bereits zum 100. Mal ver­kauft. Die Fle­xi­bi­li­tät ver­spricht eine hohe Inves­ti­ti­ons­si­cher­heit. Denn die MCC lässt sich kos­ten­güns­tig auf ande­re Falt­ar­ten und Pro­dukt­for­ma­te umrüsten.
Die MCC ver­packt die Pro­duk­te in sechs ver­schie­de­ne Falt­ar­ten – Dop­pel­dreh­ein­schlag, Top Twist, Side Twist, Wie­ner-Frucht-Ein­schlag (Spitz­fal­tung), Stan­nio­lie­ren (Foli­en­voll­ein­schlag) und Pro­tec­ted Twist (gesie­gel­ter Dop­pel­dreh­ein­schlag). Damit bie­tet Thee­gar­ten-Pac­tec Süß­wa­ren­her­stel­lern eine Ver­pa­ckungs­ma­schi­ne, die kon­ti­nu­ier­li­che Hoch­leis­tung und Fle­xi­bi­li­tät kom­bi­niert. Die­se ein­zig­ar­ti­ge Kom­bi­na­ti­on über­zeugt Kun­den aus aller Welt. Die ers­te Maschi­ne wur­de 2008 an den pol­ni­schen Pra­li­nen­fa­bri­kan­ten Mieszko ver­kauft. Die 100. Maschi­ne wird aktu­ell in den Nahen Osten geliefert.
Ob Gelee­pro­duk­te, Weich­ka­ra­mel­len jeg­li­cher Art oder Scho­ko­la­den­pro­duk­te mit oder ohne Fül­lung und auch in unre­gel­mä­ßi­gen Geo­me­trien – die MCC ist ein Alles­kön­ner. Sie ver­packt mit einer Nenn­leis­tung von bis zu 1.200 Pro­duk­te pro Minu­te beim Dop­pel­dreh­ein­schlag und Stan­nio­lie­ren. Bei Side Twist, Top Twist und Wie­ner-Frucht-Ein­schlag sind bis zu 800 Pro­duk­te pro Minu­te mög­lich. Gesplic­te und nicht druck­bild­ge­naue Pro­duk­te wer­den auto­ma­tisch ausgesondert.
Der modu­la­re Auf­bau der Maschi­ne ermög­licht einen schnel­len Wech­sel des For­ma­tes und der Ein­schlag­art. Ein For­mat­wech­sel ist in drei bis vier Stun­den erle­digt. Für eine Ände­rung der Ein­schlag­art wird nur eine Schicht benötigt.

Effi­zi­ent und produktschonend

Bei der zusätz­li­chen Ein­schlag­art Pro­tec­ted Twist (gesie­gel­ter Dop­pel­dreh­ein­schlag) bie­tet die MCC einen opti­mier­ten Pro­dukt­ver­schluss. Ein Trenn­blech ver­hin­dert, dass die Sie­gel­mas­ken des Pack­mit­tels früh­zei­tig zusam­men­kle­ben und dadurch ver­rut­schen. So ent­steht eine nahe­zu fal­ten­freie Längs­naht auch bei gro­ßen Pro­dukt­to­le­ran­zen. Dies ist bei Pro­duk­te ohne Fal­tungs­kan­ten sowie Über­zugs­wa­re ein gro­ßer Vorteil.
Ein ser­vo­mo­tor­ge­trie­be­ner Pack­mit­tel­ab­zug mit stu­fen­lo­ser Schnitt­län­gen­ver­stel­lung sowie ser­vo­mo­tor­ge­trie­be­ner Pack­mit­tel­mes­ser garan­tie­ren einen opti­ma­len Pack­mit­tel­ver­brauch über die laser­ge­steu­er­te Funk­tio­na­li­tät „Kein Pro­dukt – kein Pack­mit­tel.“ Wei­ter wird damit eine hohe Druck­bild­ge­nau­ig­keit und Schnitt­län­gen­kon­stanz erreicht.
Die pro­dukt­scho­nen­de Zufüh­rung erfolgt je nach zu ver­pa­cken­dem Pro­dukt über ein mehr­stu­fi­ges Stau­band oder eine tra­gen­de Zuführkette.
„Die hohe Stück­zahl an ver­kauf­ten MCC bestä­tigt, dass wir mit der Kom­bi­na­ti­on von Hoch­leis­tung und Fle­xi­bi­li­tät die Markt­be­dürf­nis­se rich­tig erkannt haben. Wir sind dafür bekannt, dass wir soli­de Maschi­nen in Bezug auf Qua­li­tät und Lang­le­big­keit pro­du­zie­ren und die­se kon­ti­nu­ier­lich opti­mie­ren“, erklärt Geschäfts­füh­rer Mar­kus Rust­ler. „Die Fle­xi­bi­li­tät der MCC ist für Kun­den eine attrak­ti­ve Inves­ti­ti­on, da sie sich bei Sor­ti­ments­än­de­run­gen oder sai­so­na­len Pro­duk­tio­nen kos­ten­güns­tig erwei­tern und umbau­en lässt.“