Hohe Design­frei­heit mit neu­er Druckmaschine

Die RKW-Grup­pe hat am Stand­ort Ech­te eine neue 10-Far­ben-Flexo­druck­an­la­ge plan­mä­ßig vor Beginn des vier­ten Quar­tals in Betrieb genom­men. Damit bie­tet das Unter­neh­men sei­nen Kun­den eine hohe Band­brei­te an Gestal­tungs­mög­lich­kei­ten und hoch­wer­ti­gen Druck­mo­ti­ven – vor allem für den selbst­ent­lüf­ten­den Kunst­stoff­sack RKW Pro­Vent^® sowie wei­te­re Indus­trie­sack­lö­sun­gen. Die hoch­mo­der­ne Maschi­ne zeich­net sich durch beson­ders res­sour­cen­scho­nen­de und nach­hal­ti­ge Druck­ver­fah­ren aus.

„Mit der neu­en Flexo­druck­an­la­ge haben wir unse­re Kapa­zi­tä­ten am Stand­ort Ech­te erwei­tert und bie­ten unse­ren Kun­den neben kon­stan­ter Druck­qua­li­tät einen sehr gro­ßen Spiel­raum bei der Lay­out­ge­stal­tung”, sagt Johan­nes Heint­ges, Stand­ort­lei­ter RKW Ech­te. Die Maschi­ne kommt vor allem für den selbst­ent­lüf­ten­den Kunst­stoff­sack RKW Pro­Vent^® zum Ein­satz – die kunst­stoff­ba­sier­te Alter­na­ti­ve zu Papier­ver­pa­ckun­gen für pul­ver­för­mi­ge, feuch­tig­keits­emp­find­li­che Güter. Die Anla­ge ist spe­zi­ell für die zuneh­men­de Nach­fra­ge nach auf­wän­di­gen und hoch­wer­ti­gen Druck­mo­ti­ven kon­zi­piert. Damit erhal­ten die Kun­den von RKW ent­schei­den­de Wett­be­werbs­vor­tei­le für die Produktdifferenzierung.

Ver­schie­de­ne Auto­ma­ti­ons­mo­du­le sor­gen für eine hohe Effi­zi­enz und Qua­li­tät des Druck­ver­fah­rens. So erkennt zum Bei­spiel das Farb­kon­troll­sys­tem Abwei­chun­gen im Farb­ton, kon­trol­liert die Wer­te auto­ma­tisch und sichert höchst­mög­li­che Farb­ge­nau­ig­keit und ‑kon­stanz. Die voll­stän­di­ge Druck­bild­über­wa­chung gewähr­leis­tet eine gleich­blei­bend hohe Druck­qua­li­tät von Rol­len­an­fang bis Rol­lenen­de und ver­mei­det damit Aus­schuss. Die inno­va­ti­ve Steue­rung der Coro­na Vor­be­hand­lung ermög­licht zudem eine freie Gestal­tung not­wen­di­ger Aus­spa­run­gen zum opti­ma­len, spä­te­ren Ver­schwei­ßen der Foli­en. „Mit allen zusätz­li­chen Aus­stat­tungs­va­ri­an­ten ver­fü­gen wir aktu­ell über die moderns­te Flexo­druck­ma­schi­ne in Deutsch­land“, so Heintges.

Die Maschi­ne sowie die zuge­hö­ri­ge Peri­phe­rie set­zen auch Maß­stä­be für einen res­sour­cen­scho­nen­den Druck. RKW folgt mit der Inves­ti­ti­on dem Nach­hal­tig­keits­ge­dan­ken, der ein inte­gra­ler Bestand­teil der Unter­neh­mens­po­li­tik ist. Beim Farb­wech­sel redu­ziert das Ein­fär­be- und Rei­ni­gungs­sys­tem Rüst­zei­ten und spart so Mate­ri­al und Ener­gie. Auch voll­flä­chi­ge Lack­auf­trä­ge erfor­dern durch beson­de­re Spülein­rich­tun­gen kei­nen zusätz­li­chen Auf­wand. Die auto­ma­ti­sche Farb­misch­an­la­ge geht mit den ein­ge­setz­ten Kom­po­nen­ten effi­zi­ent um: Die Löse­mit­tel­dämp­fe wer­den auto­ma­tisch ange­saugt, ver­brannt und somit ther­misch recy­celt. Die dabei ent­ste­hen­de Wär­me wird für das Trock­nungs­sys­tem der Druck­an­la­ge genutzt. Ver­schmutz­te Löse­mit­tel wer­den destil­liert und wie­der­ver­wen­det. Das trägt zu einem gerin­gen Löse­mit­tel­ver­brauch bei. Dar­über hin­aus kann die Anla­ge über­schüs­si­ge Far­ben über die Soft­ware­be­rech­nung in neue Farb­mi­schun­gen integrieren.