Die RKW-Gruppe hat am Standort Echte eine neue 10-Farben-Flexodruckanlage planmäßig vor Beginn des vierten Quartals in Betrieb genommen. Damit bietet das Unternehmen seinen Kunden eine hohe Bandbreite an Gestaltungsmöglichkeiten und hochwertigen Druckmotiven – vor allem für den selbstentlüftenden Kunststoffsack RKW ProVent® sowie weitere Industriesacklösungen. Die hochmoderne Maschine zeichnet sich durch besonders ressourcenschonende und nachhaltige Druckverfahren aus.
„Mit der neuen Flexodruckanlage haben wir unsere Kapazitäten am Standort Echte erweitert und bieten unseren Kunden neben konstanter Druckqualität einen sehr großen Spielraum bei der Layoutgestaltung”, sagt Johannes Heintges, Standortleiter RKW Echte. Die Maschine kommt vor allem für den selbstentlüftenden Kunststoffsack RKW ProVent® zum Einsatz – die kunststoffbasierte Alternative zu Papierverpackungen für pulverförmige, feuchtigkeitsempfindliche Güter. Die Anlage ist speziell für die zunehmende Nachfrage nach aufwändigen und hochwertigen Druckmotiven konzipiert. Damit erhalten die Kunden von RKW entscheidende Wettbewerbsvorteile für die Produktdifferenzierung.
Verschiedene Automationsmodule sorgen für eine hohe Effizienz und Qualität des Druckverfahrens. So erkennt zum Beispiel das Farbkontrollsystem Abweichungen im Farbton, kontrolliert die Werte automatisch und sichert höchstmögliche Farbgenauigkeit und ‑konstanz. Die vollständige Druckbildüberwachung gewährleistet eine gleichbleibend hohe Druckqualität von Rollenanfang bis Rollenende und vermeidet damit Ausschuss. Die innovative Steuerung der Corona Vorbehandlung ermöglicht zudem eine freie Gestaltung notwendiger Aussparungen zum optimalen, späteren Verschweißen der Folien. „Mit allen zusätzlichen Ausstattungsvarianten verfügen wir aktuell über die modernste Flexodruckmaschine in Deutschland“, so Heintges.
Die Maschine sowie die zugehörige Peripherie setzen auch Maßstäbe für einen ressourcenschonenden Druck. RKW folgt mit der Investition dem Nachhaltigkeitsgedanken, der ein integraler Bestandteil der Unternehmenspolitik ist. Beim Farbwechsel reduziert das Einfärbe- und Reinigungssystem Rüstzeiten und spart so Material und Energie. Auch vollflächige Lackaufträge erfordern durch besondere Spüleinrichtungen keinen zusätzlichen Aufwand. Die automatische Farbmischanlage geht mit den eingesetzten Komponenten effizient um: Die Lösemitteldämpfe werden automatisch angesaugt, verbrannt und somit thermisch recycelt. Die dabei entstehende Wärme wird für das Trocknungssystem der Druckanlage genutzt. Verschmutzte Lösemittel werden destilliert und wiederverwendet. Das trägt zu einem geringen Lösemittelverbrauch bei. Darüber hinaus kann die Anlage überschüssige Farben über die Softwareberechnung in neue Farbmischungen integrieren.
