Gehäu­se­se­rie für elek­tri­schen Explosionsschutz

Mit hohem Inves­ti­ti­ons­vo­lu­men hat man bei Pepperl+Fuchs eine neue zukunfts­si­che­re und hoch effi­zi­en­te Gehäu­se­se­rie ent­wi­ckelt, die opti­mal an die Bedürf­nis­se der elek­tri­schen Instal­la­ti­on von Pro­zess­an­la­gen ange­passt ist. So ist auf Basis lang­jäh­ri­ger Erfah­rung ein Kon­zept ent­stan­den, dass für hohe Fle­xi­bi­li­tät, ein brei­tes Anwen­dungs­spek­trum und gerin­gen Pla­nungs­auf­wand steht.
Das Engi­nee­ring zum Bei­spiel wur­de ganz erheb­lich ver­ein­facht: Ins­be­son­de­re das neue Mon­ta­ge­ras­ter gewähr­leis­tet, dass Klem­men und Schalt­ele­men­te ganz indi­vi­du­ell nach Kun­den­wunsch geplant wer­den kön­nen. Spe­zi­el­le Abstands­hal­ter ermög­li­chen den Ein­satz unter­schied­lich hoher Kom­po­nen­ten in einem Gehäu­se. Das erhöht nicht nur die Fle­xi­bi­li­tät bei der Pla­nung, es ermög­licht auch mehr Funk­tio­nen in ein und dem­sel­ben Gehäuse.
Deut­lich ver­ein­facht zeigt sich auch die Mon­ta­ge, da dank des intel­li­gen­ten neu­en Designs nur noch eine Per­son not­wen­dig ist, um sogar gro­ße und schwe­re­re Käs­ten zu befes­ti­gen. Zwei Schrau­ben kön­nen zunächst in die Wand gebohrt und das Gehäu­se ein­ge­hängt wer­den. Dann wer­den die rest­li­chen Schrau­ben ange­bracht und schließ­lich alles fest­ge­zo­gen. Bei Mon­ta­ge und War­tung spart das erheb­li­che Kosten.