F&E‑Projekt für inno­va­ti­ve Walzenpresse

Par­sum arbei­tet mit dem Alex­an­der­werk und der Tech­ni­schen Uni­ver­si­tät Ham­burg-Har­burg an dem gemein­sa­men For­schungs- und Ent­wick­lungs­pro­jekt „Ent­wick­lung einer inno­va­ti­ven Wal­zen­pres­se für die kon­ti­nu­ier­li­che Gra­nu­lie­rung mit Pro­cess Ana­ly­ti­cal Tech­no­lo­gy (PAT)“. Ziel die­ses F&E ‑Pro­jekts ist die Ent­wick­lung eines Inli­ne-Mess­sys­tems, mit dem der Pro­zess in Echt­zeit gesteu­ert und doku­men­tiert wer­den kann. Auf die­ser Grund­la­ge wird ein voll­au­to­ma­ti­sches Pro­zess­leit­sys­tem instal­liert, um Abwei­chun­gen wäh­rend des kon­ti­nu­ier­li­chen Gra­nu­la­ti­ons­pro­zes­ses zu iden­ti­fi­zie­ren und den Pro­zess zu steuern.
Die Wal­zen­ver­dich­tung ist ein Ver­fah­ren zur Tro­cken­gra­nu­la­ti­on von pul­ver­för­mi­gem Schütt­gut. Es fin­det Anwen­dung in der Pharma‑, Che­mie- und Lebens­mit­tel­in­dus­trie. In der ers­ten Stu­fe wird das Pul­ver zwi­schen zwei gegen­läu­fi­gen Wal­zen gepresst und ver­dich­tet. Das resul­tie­ren­de Zwi­schen­pro­dukt ist ein kon­so­li­dier­tes Band mit hoher Dich­te, das anschlie­ßend in gro­be Stü­cke zer­klei­nert und fällt in den Sieb­be­reich der Maschi­ne, wo es auf eine bestimm­te Grö­ße gra­nu­liert wird.
Der Gra­nu­la­ti­ons­pro­zess ver­bes­sert die Fließ­ei­gen­schaf­ten des Roh­ma­te­ri­als und ver­hin­dert die Staub­bil­dung durch Par­ti­kelag­glo­me­ra­ti­on. Im Gegen­satz zu Nass­gra­nu­la­ti­ons­tech­ni­ken kann die Tro­cken­gra­nu­la­ti­on zur Ver­ar­bei­tung feuch­tig­keits­emp­find­li­cher und ther­mo­la­bi­ler Sub­stan­zen ver­wen­det wer­den, da weder Benet­zung noch Hoch­tem­pe­ra­turtrock­nung erfor­der­lich sind. Wei­te­re Vor­tei­le lie­gen in einer ver­kürz­ten Pro­duk­ti­ons­zeit, da kein Trock­nungs­schritt erfor­der­lich ist. Der Haupt­nach­teil der Walz­ver­dich­tung ist die man­geln­de Qua­li­täts­si­che­rung wäh­rend der Ver­ar­bei­tung. Der Stand der Tech­nik besteht dar­in, Pro­ben zu ent­neh­men und off­line zu analysieren.
Ziel des Pro­jekts ist die Ent­wick­lung eines Inli­ne-Mess­sys­tems in Echt­zeit, um die Kon­trol­le und Doku­men­ta­ti­on rele­van­ter Men­gen wäh­rend der Ver­ar­bei­tung zu ermög­li­chen. Auf die­ser Grund­la­ge wird ein voll­au­to­ma­ti­sches Pro­zess­leit­sys­tem instal­liert, um Abwei­chun­gen wäh­rend des kon­ti­nu­ier­li­chen Gra­nu­la­ti­ons­pro­zes­ses zu iden­ti­fi­zie­ren und anzu­pas­sen. Die­ses Kon­troll­sys­tem erfor­dert ein rech­ner­ge­stütz­tes Mate­ri­al­mo­dell, um den Ein­fluss der auf­ge­zeich­ne­ten Men­gen auf die Pro­duk­t­ei­gen­schaf­ten, wie Fes­tig­keit, Ver­dich­tung und Agglo­me­ra­ti­ons­ten­denz, zu beschreiben.
Par­sum bie­tet PAT-Lösun­gen für die che­mi­sche und phar­ma­zeu­ti­sche Indus­trie. Der Bei­trag zum For­schungs­pro­jekt besteht aus der fir­men­ei­ge­nen Exper­ti­se sowie Lösun­gen, die es erlau­ben Par­ti­kel­grö­ßen direkt im Pro­zess zu mes­sen und damit zugleich die Pro­zes­se über­wa­chen, steu­ern und regeln zu können.
Alex­an­der­werk ist eine füh­ren­de Unter­neh­mens­grup­pe im Bereich der Tro­cken­kom­pak­tie­rung und ‑gra­nu­lie­rung. Sie bie­ten hoch­wer­ti­ge und tech­nisch anspruchs­vol­le Maschi­nen und Lösun­gen für die Chemie‑, Phar­ma- und Nah­rungs­mit­tel­in­dus­trie sowie Life Sci­ence und Nukle­ar­tech­nik an.