Erhöh­te Qua­li­tät von Bau­tei­len durch ver­bes­ser­te Schutzgasführung

Auf der 3D-Druck-Mes­se Formnext in Frank­furt prä­sen­tiert Trumpf nun erst­mals die neue Genera­ti­on sei­ner Mit­tel­for­mat­ma­schi­ne Tru­Print 3000. Die Anla­ge stellt durch pul­ver­bett-basier­tes Laser­schmel­zen Bau­tei­le von bis zu 300 Mil­li­me­tern Durch­mes­ser und 400 Mil­li­me­tern Höhe her. Dabei kann die Maschi­ne alle schweiß­ba­ren Werk­stof­fe ver­ar­bei­ten, etwa Stahl, Titan oder Alu­mi­ni­um. Die Mit­tel­for­mat­ma­schi­ne ist auf die Qua­li­täts­an­for­de­run­gen und Pro­duk­ti­ons­ab­läu­fe in ver­schie­de­nen Bran­chen angepasst.
Zen­tra­le Wei­ter­ent­wick­lung: Das Pro­dukt lässt sich jetzt auch mit einem zwei­ten Laser aus­stat­ten, was ihre Pro­duk­ti­vi­tät nahe­zu ver­dop­pelt und die Tei­le­kos­ten deut­lich senkt. Zwei 500 Watt star­ke Laser arbei­ten im gesam­ten Bau­raum der Anla­ge par­al­lel. Das macht die Fer­ti­gung deut­lich schnel­ler und effi­zi­en­ter, unab­hän­gig von der Geo­me­trie und der Anzahl der gefer­tig­ten Bau­tei­le. Selbst bei gro­ßen Bau­tei­len kann bei Bedarf ein Laser die kom­plet­te Kon­tur bear­bei­ten. Das führt zu einer opti­ma­len Tei­le­qua­li­tät und es ent­ste­hen kei­ne Naht­stel­len. Die Opti­on Auto­ma­tic Mul­ti­la­ser Align­ment über­wacht und kali­briert wäh­rend des lau­fen­den Bau­jobs die Laser auto­ma­tisch zueinander.

Ver­bes­ser­te Schutz­gas­füh­rung und inte­grier­ter Pulverförderer

Neu ist auch das Strö­mungs­kon­zept für das Schutz­gas. Das Gas strömt jetzt beson­ders gleich­mä­ßig von hin­ten nach vor­ne durch die Anla­ge und stei­gert dadurch die Qua­li­tät der gedruck­ten Tei­le. Außer­dem ist es bei der neu­en Genera­ti­on  dem Bedie­ner mög­lich, das Bau­teil mit Hil­fe eines inte­grier­ten Pul­ver­för­de­rers noch inner­halb der Anla­ge vom über­schüs­si­gen Pul­ver zu befrei­en. Das über­schüs­si­ge Pul­ver lan­det dann in einem Pul­ver­be­häl­ter; es lässt sich beim nächs­ten Druck­vor­gang wie­der­ver­wen­den. Das Maschi­nen- und Peri­phe­rie­kon­zept der neu­en Anla­ge berei­tet das Pul­ver auf Wunsch „inert“ auf, also unter Schutz­gas. Dadurch ist der Pul­ver­kreis­lauf vor äuße­ren Ein­flüs­sen geschützt, was zu einer gleich­blei­ben­den Pul­ver­qua­li­tät führt. In eini­gen Bran­chen wie etwa der Medi­zin­tech­nik ist das ein wich­ti­ger Vorteil.

Auto­ma­ti­sche Über­wa­chung des Druckvorgangs

In der neu­en Genera­ti­on ist jetzt auch das Qua­li­täts­si­che­rungs­sys­tem Melt Pool Moni­to­ring inte­griert. Spe­zi­el­le Hoch­ge­schwin­dig­keits­sen­so­ren in der Optik der Anla­ge über­wa­chen auto­ma­tisch das Schmelz­bad wäh­rend des Druck­vor­gangs und erfas­sen den opti­schen Fin­ger­ab­druck des Pro­zes­ses. Die intel­li­gen­te Aus­wer­te­soft­ware lässt sich mit einem Refe­renz­bau­job trai­nie­ren und stellt anschlie­ßend Abwei­chun­gen gra­fisch dar – etwa bei einem zu kal­ten oder über­hitz­ten Schmelz­bad. Dadurch erkennt der Maschi­nen­be­die­ner den Feh­ler, kann ein­grei­fen und ihn im Anschluss analysieren.