Enga­ge­ment erweitert

Die Über­nah­me der Mehr­heits­an­tei­le an Car­bo­liq wur­de am 15. Dezem­ber unter­zeich­net. Für Erik Bouts, CEO bei Süd­pack, bedeu­tet dies „einen logi­schen nächs­ten Schritt. Wir sehen die Car­bo­liq ‑Tech­no­lo­gie als einen unab­ding­ba­ren Bau­stein für den Trans­for­ma­ti­ons­pro­zess unse­rer Indus­trie in Rich­tung einer zir­ku­lä­ren Wirtschaft.“

Mit der Über­nah­me unter­mau­ert der Foli­en­her­stel­ler zugleich sei­ne Posi­ti­on in punc­to Kreis­lauf­wirt­schaft in der Indus­trie für fle­xi­ble Ver­pa­ckun­gen. Denn bis dato ist Süd­pack der ein­zi­ge Her­stel­ler von fle­xi­blen Foli­en, der direk­ten Zugang zu Kapa­zi­tä­ten für das che­mi­sche Recy­cling hat. „Wir sind zutiefst von den Vor­tei­len die­ser fort­schritt­li­chen Tech­no­lo­gie im Ver­gleich zu ande­ren Ver­ölungs­ver­fah­ren über­zeugt“, unter­streicht Dirk Har­dow. „So bie­tet die Car­bo­liq Tech­no­lo­gie in Bezug auf Ener­gie­ver­brauch sowie Ver­ar­bei­tungs­fens­ter unter­schied­li­cher Wert­stof­fe aus unse­rer Sicht bedeu­ten­de Vor­tei­le gegen­über ande­ren Ver­fah­ren“, führt Har­dow wei­ter aus.

Aus gutem Grund: Kon­kret han­delt es sich bei Car­bo­liq um einen fort­ge­schrit­te­nen ther­mo-che­mi­schen Pro­zess, der auch als Direkt­ver­ölung bezeich­net wird. Von ande­ren Pyro­ly­se­ver­fah­ren unter­schei­det sich der Car­bo­liq ‑Pro­zess maß­geb­lich durch sei­ne Fle­xi­bi­li­tät hin­sicht­lich der Infeed-Mate­ria­len, die nicht unbe­dingt polyole­fi­ni­schen Ursprungs sein müs­sen. Dank die­ser hohen Feed­stock-Tole­ranz eig­net sich Car­bo­liq auch für das Ver­ölen von ver­un­rei­nig­ten, gemisch­ten oder ande­ren Kunst­stof­fen und eben­so von fle­xi­blen Ver­pa­ckun­gen und hoch­kom­ple­xen Mehrschichtfolien.

Ein wei­te­rer Vor­teil: Der Pro­zess fin­det bei einer nied­ri­ge­ren Tem­pe­ra­tur von unter 400 Grad Cel­si­us statt. Die nied­ri­ge Pro­zess­tem­pe­ra­tur, die Ein­stu­fig­keit des Ver­fah­rens und die Ein­brin­gung der Ener­gie über Frik­ti­on direkt ins Mate­ri­al ermög­li­chen die Stof­f­um­wand­lung bei rela­tiv gerin­gem Energieeinsatz.

Ers­te Pilot­pro­jek­te mit Kun­den konn­ten bereits erfolg­reich rea­li­siert wer­den oder befin­den sich aktu­ell in der Umset­zungs­pha­se. „Wir gehen davon aus, dass das che­mi­sche Recy­cling im Rah­men der anste­hen­den PPWR (Pack­a­ging & Pack­a­ging Was­te Regu­la­ti­on) eine tra­gen­de Rol­le spie­len wird, nicht zuletzt, um die gefor­der­ten Rezy­kla­t­ein­satz­quo­ten ins­be­son­de­re bei der Her­stel­lung von Lebens­mit­tel­ver­pa­ckun­gen zu ermög­li­chen“, pro­gnos­ti­ziert Dirk Hardow.

Der­zeit ist das Anla­gen­kon­zept von Car­bo­liq – bezo­gen auf hoch­ka­lo­ri­sche Ein­satz­frak­tio­nen und im voll­kon­ti­nu­ier­li­chen Betrieb — auf eine jähr­li­che Aus­brin­gung von etwa 10.000 Ton­nen aus­ge­legt. Der unter dem Namen CLR (Cir­cu­lar Liquid Res­sour­ce) ver­mark­te­te Sekun­där-Roh­stoff ähnelt dabei in vie­len wesent­li­chen Eigen­schaf­ten fos­si­lem Erd­öl bzw. den dar­aus gewon­ne­nen Pro­duk­ten – und ist somit ein voll­wer­ti­ges Sub­sti­tut fos­si­ler Ressourcen.

Dirk Har­dow freut sich dar­auf, Kun­den für die Tech­no­lo­gie zu begeis­tern und das Ver­fah­ren gemein­sam mit dem Team von Car­bo­liq wei­ter im Markt zu eta­blie­ren. Denn: „Der Über­gang zu einer zir­ku­lä­ren Wirt­schaft kann unse­rer Mei­nung nach nicht nur aus­schließ­lich mit dem mecha­ni­schen Recy­cling, son­dern viel­mehr durch einen gesun­den Mix unter­schied­lichs­ter Tech­no­lo­gien bewäl­tigt werden.“