Ener­gie­kos­ten nahe­zu hal­biert: KHS baut Streck­blas­ma­schi­ne für Mine­ral­brun­nen Tei­n­ach um

Die Ener­gie­prei­se gehö­ren neben den Mate­ri­al­auf­wen­dun­gen zu den gro­ßen Kos­ten­trei­bern in der Pro­duk­ti­on. Die Mine­ral­brun­nen Tei­n­ach GmbH beauf­trag­te des­halb die KHS Grup­pe mit der Moder­ni­sie­rung ihrer Abfüll­li­nie für PET-Fla­schen. Der Sys­tem­an­bie­ter sorg­te dar­auf­hin ins­be­son­de­re durch die Opti­mie­rung der Heiz­käs­ten in der PET-Streck­blas­ma­schi­ne für deut­lich mehr Energieeffizienz. 

Alko­hol­freie Geträn­ke der Mar­ken Tei­nacher und Hirsch­quel­le sind die wich­tigs­ten Pro­duk­te für das Unter­neh­men aus dem Nord­schwarz­wald, das zur Mine­ral­brun­nen Über­kin­gen-Tei­n­ach KGaA zählt. An sei­nem Stand­ort in Bad Tei­n­ach, eine knap­pe Auto­stun­de west­lich von Stutt­gart gele­gen, erzielt der Mine­ral­brun­nen einen Aus­stoß von rund 150 Mil­lio­nen Fla­schen Was­ser und Limo­na­den pro Jahr, davon ein Drit­tel in PET-Fla­schen. Das Erhit­zen der PET-Pre­forms ist ein ener­gie­in­ten­si­ver Vor­gang und somit ein rele­van­ter Fak­tor in den Betriebs­kos­ten bei der Her­stel­lung von PET-Fla­schen. Die Anla­gen kon­ti­nu­ier­lich auf ihre Ener­gie­ef­fi­zi­enz zu über­prü­fen, ist ein Haupt­an­lie­gen von Micha­el Schanz, Betriebs­lei­ter Tech­nik bei der Mine­ral­brun­nen Tei­n­ach GmbH. So war er auf Anhieb Feu­er und Flam­me für die neu­en Ein­spar­mög­lich­kei­ten bei den KHS-Inn­o­PET-Maschi­nen. Gemein­sam mit den Tech­ni­kern des Mine­ral­brun­nens ana­ly­sier­te KHS das Ein­spar­po­ten­zi­al der zuver­läs­si­gen Inn­o­PET Blo­max Serie III. Bereits seit 2007 ist die Streck­blas­ma­schi­ne im Ein­satz. „In den ver­gan­ge­nen neun Jah­ren hat die Maschi­ne wun­der­bar ihren Dienst geleis­tet. KHS hat uns dann auf­ge­zeigt, dass wir mit wenig Auf­wand die Effi­zi­enz wei­ter stei­gern kön­nen“, erklärt Schanz. Nach maxi­mal zwei Tagen wäre die Maschi­ne wie­der ein­satz­be­reit und eine Ein­spa­rung von bis zu 50 Pro­zent mög­lich. „Nach­dem wir die Details bespro­chen hat­ten, dau­er­te es nur weni­ge Wochen bis zum Umbau.“ Denn KHS konn­te eine bereits erprob­te Ent­wick­lung aus dem Pro­dukt­bau­kas­ten „Lösun­gen zur Ener­gie­ein­spa­rung“ zum Ein­satz bringen.

Opti­mier­te Heiz­kas­ten­geo­me­trie mit Keramikreflektoren

Haupt­be­stand­teil der Maß­nah­me war der Umbau des Heiz­kas­tens der Blo­max Serie III Kom­pakt, in dem die PET-Pre­forms für das nach­fol­gen­de Streck­bla­sen erhitzt wer­den. Frank Goe­bel, Head of Ser­vice Engi­nee­ring bei KHS, betont die Ent­wick­lung der ver­gan­ge­nen Jah­re: „Welt­weit sind nahe­zu 600 Blo­max der Serie III im Ein­satz. Unser Anspruch ist es, für die lang­le­bi­gen Maschi­nen auch nach vie­len Jah­ren noch an der Sei­te der Anwen­der zu ste­hen.“ Kon­kret ergab sich für die Mine­ral­brun­nen Tei­n­ach GmbH durch den Umbau des Heiz­kas­tens eine Ener­gie­ein­spa­rung von mehr als 40 Pro­zent. Das erreicht KHS durch neue Reflek­to­ren aus moder­ner Kera­mik und eine prä­zi­se ange­pass­te Geo­me­trie in den Heiz­käs­ten. Die phy­si­ka­li­schen Eigen­schaf­ten der Kera­mik­ele­men­te ver­bes­sern durch die spe­zi­el­le Kon­struk­ti­on die Ener­gie­ver­tei­lung sehr posi­tiv, sodass weni­ger Ener­gie zum Erwär­men der Pre­forms benö­tigt wird. Reflek­to­ren und Infra­rot­strah­ler sind zudem so auf­ge­baut, dass der sen­si­ble Gewin­de­be­reich der Fla­sche nicht unnö­tig erwärmt wird. Die Küh­lung die­ses Berei­ches kann redu­ziert wer­den, wodurch in Tei­n­ach zusätz­lich Ener­gie gespart wird. Durch die höhe­re Effi­zi­enz ist es oft­mals mög­lich, die Heiz­stre­cke zu ver­kür­zen, erklärt Goe­bel. Wenn im Ofen somit weni­ger Heiz­ele­men­te not­wen­dig sind, dann sinkt in der Fol­ge auch der Ener­gie­ver­brauch durch Infrarotstrahler.

Die Umrüs­tung der Heiz­käs­ten bewerk­stel­ligt KHS bei allen Blo­max der Serie III in der Regel in maxi­mal zwei Tagen. Die Pro­zess­tech­ni­ker set­zen direkt in der Anlauf­pha­se die Fein- und End­ab­stim­mung im lau­fen­den Betrieb um, sodass die Pro­duk­ti­ons­un­ter­bre­chung sehr kurz gehal­ten wird. Ent­spre­chend zufrie­den ist der Betriebs­lei­ter Tech­nik mit der Ent­schei­dung für die Inves­ti­ti­on. „Wir sind stän­dig dar­um bemüht, Ener­gie ein­zu­spa­ren, um Kos­ten zu sen­ken und die Umwelt zu scho­nen“, erklärt Schanz. Das belegt sein Unter­neh­men auch außer­halb der Pro­duk­ti­on, zum Bei­spiel durch eine lang­jäh­ri­ge Koope­ra­ti­on mit dem Natur­park Schwarz­wald Mitte/Nord zur Erhal­tung der Schwarz­wald­land­schaft. Oder durch das zer­ti­fi­zier­te Ener­gie­ma­nage­ment­sys­tem nach der ISO 50001. „Den Heiz­kos­ten­ver­lauf der moder­ni­sier­ten Anla­ge kön­nen wir ein­fach am Strom­zäh­ler able­sen und die signi­fi­kan­te Ein­spa­rung doku­men­tie­ren“, sagt Schanz. KHS habe den Umbau kom­pe­tent und schnell durch­ge­führt, ohne dabei den Betriebs­ab­lauf zu belas­ten. Seit Ende des ver­gan­ge­nen Jah­res lau­fe der über­ar­bei­te­te Heiz­kas­ten nun problemlos.

Die Inves­ti­ti­on in eine Moder­ni­sie­rung der Inn­o­PET Blo­max Serie III zahlt sich für Anwen­der durch die Ener­gie­ein­spa­rung bereits nach ein bis drei Jah­ren aus – je nach Aus­las­tung der Anla­ge und der Höhe des Strom­prei­ses. Den Umbau bie­tet KHS zudem für bei­de Vari­an­ten der Blo­max Serie III, Modul oder Kom­pakt, an. „Ener­gie­op­ti­mier­te PET-Streck­blas­ma­schi­nen sind für vie­le Unter­neh­men eine exzel­len­te Mög­lich­keit, Pro­duk­ti­ons­kos­ten zu sen­ken“, sagt Goe­bel. Er erwar­tet 2016 wei­te­re Auf­trä­ge für das nach­hal­ti­ge Umbauprodukt.