Druck­luft für anspruchs­vol­le Anwendungen

Die Druck­luft­qua­li­tät unter­liegt in der Pharma‑, Food‑, Medi­zin- und Che­mi­schen Indus­trie beson­ders hohen Anfor­de­run­gen. Wer die­se Druck­luft­an­for­de­run­gen wirt­schaft­lich errei­chen möch­te, liegt mit den ölfrei ver­dich­ten­den Schrau­ben­kom­pres­so­ren der CSG-Bau­rei­he von Kae­ser rich­tig. Die­se Model­le sind beson­ders effi­zi­ent und benö­ti­gen weni­ger Platz.

Die CSG-Bau­rei­he ermög­licht hoch­ef­fi­zi­en­te Druck­luft­er­zeu­gung auf gleich­zei­tig 19 Pro­zent gerin­ge­rer Stell­flä­che als die Vor­gän­ger­bau­rei­he. Die Model­le gibt es luft- oder was­ser­ge­kühlt, mit inte­grier­tem Käl­te­trock­ner oder i.HOC (Heat of Com­pres­si­on Trock­ner) und für Volu­men­strö­me von 4 bis 15m³/min. Für Anwen­dun­gen mit schwan­ken­dem Druck­luft­be­darf ste­hen dreh­zahl­ge­re­gel­te SFC-Ver­sio­nen zur Verfügung.

Kae­ser ist bekannt für sei­ne hoch­wer­ti­gen, lang­le­bi­gen Kom­pres­sor­blö­cke mit dem effi­zi­en­ten Sig­ma Pro­fil. Die­se sind jetzt auch in der CSG-Bau­rei­he ver­baut. Die Roto­ren sind mit einer Beschich­tung ver­se­hen, die beson­ders ver­schleiß- und tem­pe­ra­tur­fest ist. Das sorgt für dau­er­haf­te Effi­zi­enz. Zudem ist die inno­va­ti­ve PEEK-Beschich­tung her­vor­ra­gend an die Anfor­de­run­gen der Phar­ma- und Lebens­mit­tel­in­dus­trie ange­passt. Sie ist bio­kom­pa­ti­bel, FDA zer­ti­fi­ziert und erfüllt die Anfor­de­run­gen für Lebens­mit­tel­kon­takt­ma­te­ri­al in Europa.

Die Bau­rei­he ist mit Syn­chron-Reluktanz-Moto­ren der Ener­gie­ef­fi­zi­enz­klas­se IE5 (ultra pre­mi­um effi­ci­en­cy) aus­ge­stat­tet und ver­fügt über eine hoch wirk­sa­me Was­ser­man­tel­küh­lung an bei­den Ver­dich­ter­stu­fen, sowohl bei luft­ge­kühl­ten als auch bei was­ser­ge­kühl­ten Anla­gen. Die faser­frei­en Pul­sa­ti­ons­dämp­fer der CSG wir­ken breit­ban­dig und bei sehr gerin­gem Druck­ver­lust. Durch die­se sowie wei­te­re Opti­mie­rungs­maß­nah­men konn­te die Ener­gie­ef­fi­zi­enz des Kom­pres­sors signi­fi­kant ver­bes­sert und damit der Ener­gie­ver­brauch deut­lich gesenkt wer­den. So lie­fert die CSG-Bau­rei­he 16 Pro­zent mehr Volu­men­strom bei glei­cher Motor­nenn­leis­tung und der maxi­ma­le Betriebs­druck konn­te von 10 auf 11bar erhöht werden.

Ein wei­te­rer zen­tra­ler Aspekt in der Pro­dukt­ent­wick­lung war es, die Kom­pres­sor­ab­wär­me für den Kun­den ein­fach nutz­bar zu machen und dar­über den CO2-Fuß­ab­druck maxi­mal zu ver­rin­gern. Des­halb bie­tet Kae­ser bei luft- und was­ser­ge­kühl­ten Anla­gen den inte­grier­ten Adsorp­ti­ons­trock­ner i.HOC an. Er nutzt geschickt die Kom­pres­sor­ab­wär­me zur Rege­ne­ra­ti­on des Tro­cken­mit­tels bei mini­ma­lem Ener­gie­auf­wand und erzielt dabei sicher und sta­bil ölfreie Druck­luft mit Drucktau­punk­ten bis minus 30 Grad C selbst unter schwie­ri­gen Umgebungsbedingungen.

Bei was­ser­ge­kühl­ten Model­len setzt Kae­ser auf inno­va­ti­ve inte­grier­te Wär­me­rück­ge­win­nungs­op­tio­nen, die sich leicht an die Anfor­de­run­gen des Kun­den anpas­sen las­sen. Die inte­grier­te Kom­pres­sor-Steue­rung Sig­ma Con­trol 2 steu­ert nicht nur den zuver­läs­si­gen und ener­gie­ef­fi­zi­en­ten Betrieb des Kom­pres­sors, son­dern ermög­licht auch die Anbin­dung an ein über­ge­ord­ne­tes Druck­luft­ma­nage­ment­sys­tem. Zudem über­wacht sie seri­en­mä­ßig Lager- und Wick­lungs­tem­pe­ra­tu­ren des Antriebs­mo­tors sowie Schwin­gun­gen im Kompressor.

Alle Kae­ser-Schrau­ben­kom­pres­so­ren punk­ten, wenn es um Nach­hal­tig­keit geht. Nicht nur arbei­ten sie höchst wirt­schaft­lich, sie wer­den auch unter höchs­ten Qua­li­täts­an­for­de­run­gen und ‑stan­dards in Deutsch­land pro­du­ziert. Sie sind lang­le­big und kön­nen in einem Betrieb vie­le Jahr­zehn­te ihre Diens­te leis­ten. Soll­te es irgend­wann zum Ersatz oder Aus­tausch kom­men, ist ein Groß­teil der Werk­stof­fe aus denen sie bestehen, recyclingfähig.