Digi­ta­ler Ser­vice senkt Druckluftkosten

Einen neu­en digi­ta­len Ser­vice für das Druck­luft­mo­ni­to­ring bie­tet der Lösungs­an­bie­ter für sen­sor­ba­sier­te Appli­ka­tio­nen für indus­tri­el­le Anwen­dun­gen Sick mit der Moni­to­ring Box FTMg Pre­mi­um. Über die kon­ti­nu­ier­li­che Druck­luft­über­wa­chung hin­aus ermög­licht es die App, Lecka­gen früh­zei­tig zu detek­tie­ren und per Alarm zu mel­den sowie Ver­brauchs­ver­lus­te durch Inef­fi­zi­en­zen in Maschi­nen oder Pro­zes­sen zu iden­ti­fi­zie­ren. Zudem ist der digi­ta­le Ser­vice in der Lage, Druck­luft­ver­brau­cher ver­brauchs- und kos­ten­mä­ßig mit­ein­an­der zu ver­glei­chen und so Hin­wei­se auf Opti­mie­rungs­mög­lich­kei­ten zu geben. Die Vor­tei­le sind Kos­ten­ein­spa­run­gen in der Pro­duk­ti­on, gerin­ge­rer CO2-Foot­print und effi­zi­en­te­re Ser­vice­pla­nung. Unter dem Strich kön­nen Pro­duk­ti­ons­pla­ner, Ener­gie­ma­na­ger und Instand­hal­ter mit der Moni­to­ring Box FTMg Pre­mi­um die Druck­luft­kos­ten im Unter­neh­men um bis zu 30 Pro­zent reduzieren.

Druck­luft wird in der Indus­trie für den Betrieb von Pres­sen, Grei­fern, Werk­zeu­gen, Spritz­ka­bi­nen und in ande­ren Anwen­dun­gen ein­ge­setzt. Gleich­zei­tig ist Druck­luft eine der teu­ers­ten Ener­gie­for­men: Unter­neh­men berich­ten, dass die Kos­ten für die­sen Ener­gie­trä­ger bis zu acht Mal höher sind als die Kos­ten für Elek­tri­zi­tät. Ent­spre­chend fällt der CO2-Foot­print von Druck­luft aus – zumal Lecka­gen und Inef­fi­zi­en­zen den Wir­kungs­grad wei­ter ver­schlech­tern kön­nen. Fol­ge­rich­tig wird in der Norm ISO 50001:2018 beim Auf­bau von Ener­gie­ma­nage­ment­sys­te­men auch der Ver­brauch von Druck­luft berück­sich­tigt. Der digi­ta­le Ser­vice Moni­to­ring Box FTMg Pre­mi­um von Sick hilft, Ursa­chen für Druck­luft­ver­lus­te zu erken­nen und Maß­nah­men zu ergrei­fen, um Druck­luft­ver­bräu­che effi­zi­ent, nach­hal­tig und signi­fi­kant zu reduzieren.

Die digi­ta­le Lösung für die Über­wa­chung und Ana­ly­se von Druck­luft­ver­bräu­chen besteht aus drei Kom­po­nen­ten: einem oder meh­re­ren mul­ti­funk­tio­na­len FTMg-Durch­fluss­sen­so­ren, einem Gate­way-Sys­tem TDC sowie der neu­en Moni­to­ring Box FTMg Pre­mi­um. Der digi­ta­le Ser­vice kann plug-and-play unab­hän­gig von kun­den­sei­tig vor­han­de­nen IT-Sys­te­men imple­men­tiert und betrie­ben wer­den. Sie ist ohne wei­te­re Kon­fi­gu­ra­ti­ons­maß­nah­men zeit­nah start­klar – zumal es weder des Ein­griffs in Steue­run­gen noch beson­de­rer Pro­gram­mier­kennt­nis­se bedarf. Die Moni­to­ring Box FTMg Pre­mi­um selbst läuft stan­dard­mä­ßig in der Sick-Cloud und auf Anfra­ge auch in der Cloud des Kun­den. Sie kann per URL über jedes geeig­ne­te mobi­le End­ge­rät auf­ge­ru­fen wer­den. Auch die Bereit­stel­lung von Roh­da­ten oder ver­ar­bei­te­ten Daten über eine gän­gi­ge Schnitt­stel­le in einem kun­den­sei­ti­gen Ener­gie­ma­nage­ment­sys­tem ist möglich.

Wäh­rend sich die bereits im Markt ein­ge­führ­te Moni­to­ring Box FTMg Basic auf die kon­ti­nu­ier­li­che Druck­luft­über­wa­chung fokus­siert, bie­tet die Moni­to­ring Box FTMg Pre­mi­um einen erwei­ter­ten Funk­ti­ons­um­fang. Das Con­di­ti­on Moni­to­ring der Basic-Vari­an­te wird um die Funk­tio­na­li­tät Data Ana­ly­tics erwei­tert. Die­se bie­tet sowohl die Mög­lich­keit der Lecka­ge­de­tek­ti­on als auch der Ana­ly­se von Druck­luft­da­ten. Auf die­se Wei­se kön­nen auch Ver­brauchs­ver­lus­te durch Inef­fi­zi­en­zen iden­ti­fi­ziert wer­den, deren Ursa­chen in Maschi­nen oder Pro­zes­sen lie­gen (bei­spiels­wei­se ver­ur­sacht durch einen ver­dreck­ten Fil­ter). Die Moni­to­ring Box FTMg Pre­mi­um macht dabei nicht nur die Kos­ten für Druck­luft, Lecka­gen, Inef­fi­zi­en­zen und Über­ver­bräu­che trans­pa­rent – sie ermög­licht auch ein „Druck­luft-Bench­mar­king“, das heißt die Gegen­über­stel­lung des Druck­luft­ver­brauchs an ver­gleich­ba­ren Mess­stel­len, Maschi­nen, Lini­en oder Pro­duk­ti­ons­stand­or­ten. Dies ermög­licht vali­de, daten­ba­sier­te Ren­ta­bi­li­täts­rech­nun­gen sowie die rea­lis­ti­sche Quan­ti­fi­zie­rung und Dar­stel­lung mög­li­cher Kosteneinsparungen.

Die Daten, die der digi­ta­le Ser­vice bereit­stellt, kön­nen genutzt wer­den, um Maß­nah­men zur Redu­zie­rung des Ener­gie­ver­brauchs nach ISO 50001 abzu­lei­ten. Kon­kret sind dies zum Bei­spiel das An- und Abschalt­ma­nage­ment von Pro­zes­sen und Maschi­nen, die Kom­pres­sor­re­ge­lung oder das Spit­zen­last­ma­nage­ment. Die erwei­ter­ten Infor­ma­tio­nen der Daten­ana­ly­se ermög­li­chen somit eine ziel­ge­naue Ent­schei­dungs­fin­dung für mehr Pro­duk­ti­ons­ef­fi­zi­enz. Die gestei­ger­te Ener­gie­ef­fi­zi­enz ver­rin­gert Koh­len­stoff­emis­sio­nen bei der Druck­luft­er­zeu­gung – und damit den CO2-Fuß­ab­druck des Unter­neh­mens. Für den Ser­vice bie­tet die Moni­to­ring Box FTMg Pre­mi­um auf die Anwen­dung zuge­schnit­te­ne Dash­boards und Aler­ting-Tools. War­tungs­ar­bei­ten kön­nen bedarfs­ori­en­tiert durch­ge­führt wer­den. Dies spart Zeit und Kos­ten. Gleich­zei­tig kann Trans­pa­renz, die der digi­ta­le Ser­vice ermög­licht, hel­fen, unge­plan­te Ser­vice­maß­nah­men und Maschi­nen­still­stän­de zu vermeiden.