Die Robo­ter­flot­te „Boby“

Der fran­zö­si­sche Spe­zia­list für Intra­lo­gis­tik-Lösun­gen ver­folgt aktiv sei­ne inter­na­tio­na­le Expan­si­on und baut sei­ne Posi­ti­on in Deutsch­land wei­ter aus. Zwei Pro­jek­te befin­den sich der­zeit in Mann­heim und Dort­mund im Auf­bau. Sie sol­len zum Ende des ers­ten Halb­jah­res 2018 fer­tig­ge­stellt wer­den. Scal­log wird auch auf meh­re­ren Mes­sen in Deutsch­land Prä­senz zei­gen, wie zum Bei­spiel der Logi­Mat (13.–15. März 2018) und der Cemat (23.–27. April 2018).
Neben meh­re­ren Pro­jek­ten in Asi­en, ins­be­son­de­re in Sin­ga­pur, und Ent­wick­lungs­pro­jek­ten in Spa­ni­en und Bra­si­li­en, arbei­tet das Unter­neh­men an zwei neu­en Sys­te­men in Deutsch­land. Die­se wer­den im Auf­trag von Kun­den umge­setzt, die in Frank­reich schon mit Erfolg damit arbei­ten. Sie haben sich nun in der Fol­ge dafür ent­schie­den, ihre Lager in der Nähe von Mann­heim und Dort­mund damit aus­zu­stat­ten. Wie auch bei den Lagern in Frank­reich sucht der Kun­de Lösun­gen, die Auf­trags­vor­be­rei­tung zu beschleu­ni­gen, den Lager­be­reich zu sichern oder kurz­fris­ti­ge Kapa­zi­täts­er­wei­te­run­gen einzuplanen.
Die­se bei­den nun ange­lau­fe­nen Leucht­turm­pro­jek­te auf dem deut­schen Markt will der Her­stel­ler nut­zen, um noch mehr Part­ner für sei­ne leis­tungs­star­ke Roboter­lö­sung für Logis­tik­la­ger zu finden.
Zur Beglei­tung die­ser ers­ten Instal­la­ti­ons­pro­jek­te in Deutsch­land hat Scal­log einen neu­en Ver­kaufs­lei­ter Export ein­ge­stellt. Mit ihm zusam­men wird das Unter­neh­men auf den Mes­sen Logi­MAT (13.–15. März 2018) in Stutt­gart, Hal­le 5, Stand F51, Logistics & Dis­tri­bu­ti­on (11.–12. April 2018) in Zürich, Hal­le 3, Stand B18 und Cemat (23.–27. April 2018) in Han­no­ver, Hal­le 21, Stand D30 ver­tre­ten sein, um sei­ne fle­xi­ble Lösung “Goods-to-Man” und sei­nen neu­en mobi­len Robo­ter “Boby” vorzustellen.

“Scal­log ist ein jun­ges Unter­neh­men, das die Zukunft der Ver­triebs­lo­gis­tik neu erfin­det. Inner­halb von vier Jah­ren ist Scal­log zu einem fran­zö­si­schen Haupt­ak­teur für die Lösung “Goods-to-man” gewor­den. Das Unter­neh­men baut sei­ne Posi­ti­on in Asi­en und Süd­ame­ri­ka aus, kon­zen­triert sich aber auch wei­ter­hin auf die Haupt­märk­te Deutsch­land, Skan­di­na­vi­en und Mitt­le­rer Osten. Die Pro­duk­ti­vi­tät stei­gern, die vor­han­de­ne Aus­stat­tung opti­mie­ren, Unbe­weg­lich­keit in Fle­xi­bi­li­tät ver­wan­deln und Inno­va­ti­on för­dern: Scal­log ist für den deut­schen Markt der per­fek­te Partner.”
Jean Gateau, neu­er Ver­triebs­lei­ter Export bei Scallog

Vor­an­ge­trie­ben von gro­ßen Online-Händ­lern wie Ama­zon und Ali­b­a­ba, macht sich das Kon­zept der “mobi­len Rega­le” in den Lager­häu­sern breit. Die Fir­ma hat sich schon vor meh­re­ren Jah­ren in die­sem Bereich posi­tio­niert und die Pro­ble­me der moder­nen Logis­tik rich­tig erkannt, indem es eine inno­va­ti­ve Roboter­lö­sung zur Stei­ge­rung der Pro­duk­ti­vi­tät in Lagern ent­wi­ckelt hat.

Eine Ver­fol­gung in Echtzeit

Die Beson­der­heit der Lösung liegt in der paten­tier­ten „Core Soft­ware“. Sie über­wacht die gesam­te Logis­tik­platt­form und stellt eine direk­te Ver­bin­dung zum ERP- oder Lager­ver­wal­tungs­sys­tem der Kun­den her. Hier­in liegt der eigent­li­che Mehr­wert der Lösung. Die Soft­ware ermög­licht so die Kon­trol­le und Ver­fol­gung sämt­li­cher Pro­dukt­re­fe­ren­zen in Echt­zeit sowie die Opti­mie­rung von Lager­be­we­gun­gen und inter­nen Abläu­fen in Abhän­gig­keit von sai­so­na­len Fak­to­ren. Das Ziel ist die maxi­ma­le Effi­zi­enz und Ren­ta­bi­li­tät in der Ver­wal­tung der Lager­be­stän­de und in der Kommissionierung.

Für eine Opti­mie­rung der Abläufe

Die von Scal­log Sys­tem über­wach­te Robo­ter­flot­te „Boby“ ver­ein­facht das Picking, indem sie die Rega­le mit der ange­for­der­ten Ware zum Kom­mis­sio­nie­rer bringt. Auf die­se Wei­se kann jeder Kom­mis­sio­nie­rer bis zu 600 Picks pro Stun­de aus­füh­ren — gegen­über 100 bis 150, die eine klas­si­sche Orga­ni­sa­ti­on der Kom­mis­sio­nie­rung ‚zu Fuß‘ erlaub­te. Für den Kom­mis­sio­nie­rer bedeu­tet die­se Lösung eine ein­fa­che­re Arbeit, grö­ße­re Sicher­heit, gerin­ge­ren Auf­wand und eine höhe­re Effizienz.

In der Sup­ply-Chain der Zukunft

Ein wei­te­rer Vor­teil der Auto­ma­ti­sie­rung besteht in einem Gewinn an Lager­flä­che von 30 Pro­zent, einer dich­te­ren Nut­zung der Flä­che durch Zwi­schen­ebe­nen —  und in einem dadurch erziel­ten Pro­duk­ti­vi­täts­zu­wachs von 20 bis 40 Pro­zent. Die Lösung eig­net sich ins­be­son­de­re für Pro­duk­te wie Ersatz­tei­le, Kos­me­tik, Klei­dung, Schu­he, Spiel­wa­ren oder Bücher. Die fle­xi­ble und modu­la­re Bau­wei­se des Sys­tems (kei­ne Ver­an­ke­rung am Boden) erlaubt eine Anwen­dung in Lagern jeder Grö­ße und macht es so zu einem Instru­ment zur Stei­ge­rung der Wett­be­werbs­fä­hig­keit (ROI < 2 Jah­re) und Beglei­ter in der aktu­el­len Revo­lu­ti­on von e‑Commerce und Indus­trie 4.0. Will­kom­men in der Sup­ply Chain 4.0!