Das neue Impuls­ven­til lie­fert einen höhe­ren Spitzendruck

Neu­es Ven­til der Asco Bau­rei­he 353 ver­bes­sert die Rei­ni­gung bei gleich­zei­ti­ger Sen­kung des Druck­luft­ver­brauchs und Ver­kür­zung der Installationszeit
Emer­son stellt sein über­ar­bei­te­tes Asco Impuls­ven­til der Bau­rei­he 353 vor, das ent­wi­ckelt wur­de, um Erst­aus­rüs­ter (OEM-Her­stel­ler) und End­an­wen­der bei der effek­ti­ve­ren, effi­zi­en­te­ren und prak­ti­sche­ren Beu­tel­rei­ni­gung zu unterstützen.
Der höhe­re Spit­zen­druck, der brei­te­re Tem­pe­ra­tur­be­reich, der paten­tier­te Schnell­mon­ta­ge-Klemm­an­schluss und die Ver­ein­fa­chung der Bau­tei­le der neu­en Bau­rei­he ermög­li­chen eine län­ge­re Lebens­dau­er von Beu­tel und Fil­ter sowie einen redu­zier­ten Wartungsaufwand.
Das neue Ven­til kann in einer Viel­zahl von Anwen­dun­gen ein­ge­setzt wer­den, ein­schließ­lich Beton­ver­ar­bei­tung, Getreide­indus­trie, Land­wirt­schaft und Fut­ter­mit­tel, Metall­ver­ar­bei­tung (Abra­siv­strah­len), Lebens­mit­tel­ver­ar­bei­tung, Gie­ße­rei­en, Phar­ma­zie, Berg­bau, Kau­tschuk­mi­schun­g/-ver­ar­bei­tung, Metall­ver­ar­bei­tung, Kalk­in­dus­trie, Zement­fa­bri­ken, Kraft­wer­ken und Stahlwerken.
Ohne einen opti­ma­len Spit­zen­druck wird die Rei­ni­gung von Ent­stau­bungs­an­la­gen inef­fi­zi­ent und der Ver­brauch von Druck­luft steigt. Da der Spit­zen­druck schnell erreicht wird, sorgt die Bau­rei­he 353 für einen effek­ti­ve­ren Rei­ni­gungs­pro­zess. Das neue Design führt außer­dem zu einem ver­bes­ser­ten Luft­strom durch die Fil­ter­beu­tel oder ‑ein­sät­ze, um die Leis­tung der Ent­stau­bungs­an­la­ge zu opti­mie­ren und gleich­zei­tig den Ver­brauch von teu­rer Druck­luft zu reduzieren.
“Emer­son hat das Impuls­ven­til der Asco Bau­rei­he 353 im Rah­men eines stren­gen Kon­struk­ti­ons­de­signs und Test­ver­fah­rens opti­miert, um im Ver­gleich zu Ven­ti­len der Kon­kur­renz ein schnel­le­res Öff­nen, Errei­chen des Spit­zen­drucks und Schlie­ßen des Ven­tils zu ermög­li­chen. Dies bie­tet unse­ren Kun­den in allen Anwen­dun­gen mit Rück­strom-Ent­stau­bungs­an­la­gen eine opti­mier­te Fil­ter­rei­ni­gung und erheb­li­che Druck­luft­ein­spa­run­gen”, sag­te Erik Van­La­ning­ham, Vice Pre­si­dent of Glo­bal Mar­ke­ting des Geschäfts­be­reichs Indus­tri­al Auto­ma­ti­on von Emerson.
Dar­über hin­aus ver­fügt das Ven­til über weni­ger beweg­li­che Tei­le, um die Zuver­läs­sig­keit zu erhö­hen und die War­tung zu ver­ein­fa­chen. Die län­ge­re Lebens­dau­er des Ven­tils — mit durch­schnitt­lich mehr als 1 Mil­li­on Zyklen — ver­län­gert die Zeit­span­ne zwi­schen erfor­der­li­chen Ventilwartungen.
Die Bau­rei­he 353 bie­tet außer­dem einen paten­tier­ten Schnell­mon­ta­ge-Klemm­an­schluss, der eine schnel­le­re und ein­fa­che­re Instal­la­ti­on sowie Anschluss­op­tio­nen wie den her­kömm­li­chen Schnell­ver­schrau­bun­gen und eine Gewin­de­aus­füh­rung ermöglicht.
Die über­ar­bei­te­te Bau­rei­he 353 von Emer­son kann in einem brei­te­ren Betriebs­tem­pe­ra­tur­be­reich von ‑40 °C bis 140 °C (-40 °F bis 284 °F) ein­ge­setzt wer­den und eig­net sich somit für mode­ra­te bis raue indus­tri­el­le und explo­si­ons­ge­fähr­de­te Umgebungen.