Die Kombination aus Automatisierungslösungen, CNC Maschinen und der Okuma eigenen Steuerung in Verbindung mit den neuesten Bearbeitungsstrategien eröffnet Ihnen neue Möglichkeiten. Optimieren Sie Ihre Produktion, steigern Sie Ihre Produktivität und erhöhen Sie Ihre Auslastung.
Am Stand 10C71 präsentiert das Unternehmen Okuma Deutschland vom 13. bis 17. September 2022 mit dem horizontalen Bearbeitungszentrum MA-600HIII eine weitere innovative Werkzeugmaschine für die Metallbearbeitung. Darüber hinaus rückt das Unternehmen sein umfangreiches und vielfältiges Portfolio an Serviceleistungen in den Fokus.
Höchste Produktivität mit 4‑Achsen Simultanbearbeitung Okuma LU3000 EX
Das 4‑Achsen-Drehen ermöglicht im Vergleich zu 2‑Achsen-Maschinen im Durchschnitt eine Reduzierung der Stückkosten von 35 Prozent.
Die Drehmaschinen der Baureihe LU EX mit ihren zwei WZ-Revolvern sind Technologie- und Markführer im Bereich der 4‑achsigen Synchron- und Simultanbearbeitung. Durch ihre massive Bauweise, die überdimensionierten und geschabten Flachbettführungen und die drehmomentstarken Antriebe eignet sich die Baureihe besonders für Werkstücke mit großem L/D‑Verhältnis. Auch für die Bearbeitung von schwer zerspanbaren Werkstoffen und das Hartdrehen ist die LU EX-Bauserie eine erstklassige Wahl. Für den gewohnt hohen Bedienkomfort sorgt die Okuma Steuerung OSP-P300LA, die anerkannt führend in der 4‑Achsen-Programmierung ist.
Höchste Drehgenauigkeit Okuma LB3000 EXII Armroid
Als 2 Achsen-Drehmaschine mit optional angetriebenen Werkzeugen und Y‑Achse ist die LB-Serie eine universelle Lösung für Einzelteile, Kleinserien, bis hin zur vollautomatisierten Massenfertigung. Die bewährte thermosymetrische Konstruktion dieser Baureihe hält temperaturbedingte Fehler der Maschine unter 5µm. Solide Flachführungen bilden die Basis zur Aufnahme größter Zerspanungskräfte. Die Wahlmöglichkeit zwischen Reitstock oder Gegenspindel ermöglicht die Bearbeitung von Wellenteilen oder die Komplettbearbeitung von Futterteilen.
Die Armroid Roboter Automation verbindet einfachste Bedienbarkeit über die OSP Maschinensteuerung mit der Möglichkeit einer Vielzahl von Arbeiten bei der Fertigung von Werkstücken abzudecken. Von der automatischen Beladung, sowie das Reinigen des Maschineninnenraums von Spänen und Schmutz bis hin zu anwendungsrelevanten Prozessen wie zum Beispiel das Stützen von langen Bauteilen bei der Zerspanung werden durch die Armroid Automatisierung abgedeckt. Zudem ist der Roboter in das Okuma eigene Kollisionsüberwachungssystem der Maschine implementiert, sodass der gesamte Prozess mit Maschine und Roboter vor Kollision in Echtzeit überwacht wird
Bearbeitungszentrum für Hochleistungszerspanung Okuma MA-600HIII
Dank optimierter Features ermöglicht das Mitglied der bewährten MA‑H Serie größtmögliche Automation und unterbrechungsfreien Roboterbetrieb. Dabei überzeugt die MA-600HIII durch noch höhere Verarbeitungsgeschwindigkeit, Maschinenleistung und Präzision. Dafür kommt unter anderem eine neu entwickelte Univeralspindel zum Einsatz. Zudem trägt die MA-600HIII durch das spezielle Energiesparsystem „ECO Suite“ zu geringerem Stromverbrauch und reduzierter Umweltbelastung bei. Insbesondere in der Automobilbranche, Landwirtschaft oder bei der Fertigung von Baumaschinen und Eisenbahnteilen erfüllt die Maschine so sämtliche Anforderungen an Prozesssicherheit und Formgenauigkeit.
Seien Sie gespannt auf viele weitere innovative Werkzeugmaschinen.
Durchschneideindikator für Verschlusssiegel
Der Entwickler und Hersteller von Funktionslabels für die Healthcare-Industrie Schreiner MediPharm präsentiert eine innovative Durchschneideindikator-Funktion, die Manipulationsversuche an Verschlusssiegeln eindeutig...
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