Auto­ma­ti­sie­rung für Inspek­ti­on von RTU-Spritzen

Vor dem Hin­ter­grund der stei­gen­den Nach­fra­ge für rea­dy-to-use (RTU) Sprit­zen hat Syn­te­gon sein Inspek­ti­ons­port­fo­lio um den De-Nes­ter und Re-Nes­ter AIM DIRect erwei­tert und die­sen naht­los in sei­ne Inspek­ti­ons­li­ni­en integriert.

RTU-Sprit­zen sind ste­ri­li­siert, mit der benö­tig­ten Medi­ka­men­tenen­ge befüllt und ver­sie­gelt. Ihr Markt­wachs­tum wird durch meh­re­re Schlüs­sel­fak­to­ren ange­kur­belt: Das medi­zi­ni­sche Per­so­nal spart ins­be­son­de­re in Not­si­tua­tio­nen wert­vol­le Zeit, da das Arz­nei­mit­tel vor dem Gebrauch nicht vor­be­rei­tet wer­den muss. Außer­dem bie­ten RTU-Sprit­zen vor allem chro­nisch kran­ken Patient:innen mehr Kom­fort. Dank vordo­sier­ter Men­gen wird das Medi­ka­ment prä­zi­se ver­ab­reicht und das Risi­ko von Dosier­feh­lern mini­miert. Fort­schrit­te in der Onko­lo­gie, bei RNA-basier­ten Impf­stof­fen, der Behand­lung von Dia­be­tes sowie Zell- und Gen­the­ra­pien las­sen die Nach­fra­ge nach Injek­ti­ons­prä­pa­ra­ten wei­ter steigen.

RTU-Sprit­zen im Nest gewähr­leis­ten siche­res Hand­ling und opti­ma­len Schutz. Die Nes­ter sor­gen für eine effi­zi­en­te, kom­pak­te und siche­re Anord­nung. Zudem schüt­zen sie die Sprit­zen, indem sie sie in einer sta­bi­len, auf­rech­ten Posi­ti­on hal­ten und so deren Bruch­ri­si­ko wäh­rend des Trans­ports oder der Lage­rung minimieren.

Die Inspek­ti­on ist ein ent­schei­den­der Schritt, um die Qua­li­tät von Arz­nei­mit­teln sicher­zu­stel­len. Des­we­gen benö­ti­gen Her­stel­ler, die RTU-Sprit­zen in ihrer Pro­duk­ti­on ver­wen­den, zuver­läs­si­ge Lösun­gen für das auto­ma­ti­sier­te Hand­ling von Sprit­zen und ihren Nes­tern, wie etwa De-Nes­ter und Re-Nes­ter. Sprit­zen­nes­ter stel­len phar­ma­zeu­ti­sche Her­stel­ler jedoch auch vor Her­aus­for­de­run­gen im Inspek­ti­ons­pro­zess. Unsach­ge­mä­ßes Hand­ling kann zu Luft­bla­sen füh­ren und das Risi­ko von Falschaus­schuss erhö­hen. Außer­dem soll­ten nach der Inspek­ti­on nur voll­stän­dig gefüll­te Nes­ter aus­ge­lie­fert wer­den, um sicher­zu­stel­len, dass sich in jedem die vor­ge­se­he­ne Anzahl an Sprit­zen befindet.

Der AIM DIRect von Syn­te­gon sorgt für die siche­re Ent­nah­me von Sprit­zen aus ihren Nes­tern und beför­dert sie nach der Inspek­ti­on wie­der sicher dort­hin zurück. Das Modul lässt sich naht­los in unse­re Inspek­ti­ons­li­ni­en AIM 2 und AIM 5 inte­grie­ren und gewähr­leis­tet ein scho­nen­des Hand­ling der Sprit­zen bei einem Durch­satz von bis zu 400 Behält­nis­sen pro Minute.

Die wich­tigs­ten Vor­tei­le auf einen Blick:

• No Glass-to-Glass-Con­ta­ct: mini­miert kos­me­ti­sche Defek­te durch berüh­rungs­freie Ent­nah­me der Sprit­zen, ide­al für Glas- und Kunststoffspritzen
• Weni­ger Falschaus­schuss: ver­mei­det Feh­ler wie Luft­bla­sen oder Ris­se, ver­bes­sert die Inspek­ti­ons­ge­nau­ig­keit und redu­ziert den Falschausschuss
• Nur vol­le Nes­ter: befül­let auto­matsch lee­re Posi­tio­nen, die durch aus­ge­schleus­te Sprit­zen ent­ste­hen, sodass nur voll­stän­dig befüll­te Nes­ter den Re-Nes­ter verlassen
• Erhöh­te Sicher­heit: schützt die Sprit­zen wäh­rend dem De-Nes­ting und Re-Nes­ting und redu­ziert das Risi­ko für Beschä­di­gung und damit Kontamination
• Schnel­le For­mat­wech­sel: ermög­licht eine effi­zi­en­te Anpas­sung an ver­schie­de­ne Sprit­zen­ty­pen und ‑grö­ßen
• Zahl­rei­che Optio­nen: mit zusätz­li­chen Funk­tio­nen wie einem Hän­ge­för­der­band zur Opti­mie­rung der Stell­flä­che oder zusätz­li­chen Puf­fer­tür­men zur Lage­rung zusätz­li­cher Nester.