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Anlauf­stel­le für Umstel­lung auf recy­cel­tes PET

28. Juni 2023
in Energieeffizienz & Nachhaltigkeit, Fokus, Verpacken & Kennzeichnen
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Anlauf­stel­le für Umstel­lung auf recy­cel­tes PET

Mit der Ein­füh­rung ihres „RePETableTM“-Angebots beweist die Sidel Group ihr Know-how im Bereich rPET (recy­cel­tes PET). Die­ses Port­fo­lio an Ser­vice­leis­tun­gen wur­de kon­zi­piert, um die Ver­pa­ckungs­in­dus­trie für eine wirk­sa­me Umstel­lung auf die rPET-Fla­schen­pro­duk­ti­on zu unter­stüt­zen und Sup­port für die Ver­bes­se­rung der Kreis­lauf­fä­hig­keit der Pri­mär­ver­pa­ckung anzu­bie­ten. Sidel hat das Ziel, mit der Ein­rich­tung die­ser Anlauf­stel­le für rPET ohne Stress – dem RePE­Ta­bleTM-Ange­bot – die rei­bungs­lo­se und wirk­sa­me Umstel­lung des Mark­tes auf recy­cel­tes PET zu ver­ein­fa­chen. Die­ses Sidel-Ange­bot wird Kun­den in die Lage ver­set­zen, bis zu 100 Pro­zent rPET ohne eine Beein­träch­ti­gung der Fla­schen­pro­duk­ti­on zu ver­wen­den. Sidel kann der Indus­trie außer­dem Sup­port für die Ent­wick­lung inno­va­ti­ver und nach­hal­ti­ge­rer, für das Recy­cling kon­zi­pier­ter Pri­mär­ver­pa­ckungs­ma­te­ria­li­en anbieten.

 

Das RePE­Ta­bleTM-Ange­bot umfasst eine Rei­he von rPET-spe­zi­fi­schen Ser­vice­leis­tun­gen, die ent­wi­ckelt wur­den, um die Vor­zü­ge von PET-Neu­wa­re auf rPET aus­zu­wei­ten und eine kon­sis­ten­te Pro­duk­ti­ons­leis­tung und Fla­schen­qua­li­tät zu errei­chen. Die Sidel-Exper­ten für Ver­pa­ckungs­in­no­va­tio­nen ent­wi­ckeln ihr Fach­wis­sen zu rPET-Gra­nu­lat und ihre Lösun­gen für eine effi­zi­en­te Fla­schen­pro­duk­ti­on unter Ein­satz ihrer ein­zig­ar­ti­gen klein­for­ma­ti­gen Recy­cling-Pilot­an­la­ge in Frank­reich kon­ti­nu­ier­lich wei­ter. Das RePE­Ta­bleTM-Ange­bot wur­de kon­zi­piert, damit die Kun­den genau die Ser­vice­leis­tun­gen aus­wäh­len kön­nen, die ihren spe­zi­fi­schen Bedürf­nis­sen am bes­ten ent­spre­chen. Es ergänzt Sidels Ver­pa­ckungs­op­ti­mie­rungs­ser­vices zur Redu­zie­rung des Fla­schen­ge­wichts und unter­stützt Kun­den bei der kos­ten­ef­fi­zi­en­ten Umstel­lung auf recy­cel­tes PET.

 

Im Zuge des in über 40 Jah­ren erar­bei­te­ten Know-hows in Blas­form­tech­nik und PET-Ver­pa­ckung hat Sidel ein Ver­ständ­nis der Merk­ma­le von rPET-Gra­nu­lat, sei­ner Varia­bi­li­tät und Aus­wir­kun­gen auf die Fla­schen­pro­duk­ti­on erwor­ben. „Der Pro­duk­ti­ons­pro­zess von rPET-Fla­schen muss an das ver­wen­de­te Gra­nu­lat ange­passt wer­den, damit das­sel­be Leis­tungs­ni­veau erreicht wird wie mit PET-Neu­wa­re“, kom­men­tiert Jérô­me Neveu, Pack­a­ging & Moulds Pro­duct Mana­ger bei Sidel. „Aus die­sem Grund besteht unser RePE­Ta­bleTM-Ange­bot aus Lösun­gen, die die Her­aus­for­de­run­gen der rPET-Fla­schen­pro­duk­ti­on bewäl­ti­gen und die mecha­ni­sche Fes­tig­keit der Fla­sche mit einer opti­ma­len Dehn­bar­keit des Mate­ri­als und einer opti­ma­len For­mung der Fla­sche sicherstellen.”

 

Sidel bie­tet rPET-fähi­ge Funk­tio­nen mit Ver­pa­ckungs­ser­vices und Blas­form­lö­sun­gen, Maschi­nen-Upgrades und Pro­zess­un­ter­stüt­zung an, die eine kon­sis­ten­te, hohe Pro­duk­ti­ons­leis­tung und Fla­schen­qua­li­tät errei­chen — sogar mit bis zu 100 Pro­zent rPET. Der Blas­form­pro­zess wird opti­miert, um die Her­aus­for­de­run­gen im Zusam­men­hang mit rPET-Stu­fen zu bewäl­ti­gen, und nicht spe­zi­fi­ka­ti­ons­kon­for­mes rPET wird vor der Ver­ar­bei­tung erkannt und aussortiert.

 

Sidels Inves­ti­ti­on in die klein­for­ma­ti­ge Recy­cling-Pilot­an­la­ge unter­stützt die Lie­fe­ran­ten von Pri­mär­ver­pa­ckun­gen bei ihren Inno­va­tio­nen mit neu­en Mate­ria­li­en für Ver­schlüs­se, Slee­ves, Kleb­stoff, Eti­ket­ten, Zusatz­stof­fe, Farb­stof­fe und mit jedem ande­ren Pri­mär­ver­pa­ckungs­ma­te­ri­al. Die dank die­ser Pilot­an­la­ge gelie­fer­ten Ser­vice­leis­tun­gen gewähr­leis­ten die Wirk­sam­keit des Recy­cling­pro­zes­ses der Pri­mär­ver­pa­ckung, die Qua­li­tät des Gra­nu­lats und die Leis­tung der rPET-Flasche.

 

Sidel ver­wen­det die­se Anla­ge, um alle Schrit­te des Recy­cling­pro­zes­ses, vom Waschen, Trock­nen und Extru­die­ren des Gra­nu­lats bis zur Kris­tal­li­sa­ti­on und zum SSP-Ver­fah­ren (Solid Sta­te Poly­me­riz­a­ti­on) nach­zu­bil­den und führt bei jedem Schritt spe­zi­el­le Pro­zess- und Labor­kon­trol­len durch. Sidels Ver­pa­ckungs- und Maschi­nen­ex­per­ten unter­su­chen alle Aspek­te des Pro­zes­ses, ange­fan­gen mit den Post-Con­su­mer-PET-Bal­len und ‑Flakes sowie den für die Ein­sprit­zung in die Pre­form berei­ten Pel­lets bis hin zur Blas­for­mung und Seri­en­fer­ti­gung der rPET-Fla­sche. Die­ser Ansatz posi­tio­niert Sidel mit einem Kom­pe­tenz-Hub für einen geschlos­se­nen PET-Ver­pa­ckungs­kreis­lauf. Er trägt zu einem bes­se­ren Ver­ständ­nis des Markts für PET-Recy­cling bei und hilft bei der Über­prü­fung, ob Pri­mär­ver­pa­ckungs­ma­te­ri­alin­no­va­tio­nen mit dem Fla­sche-zu-Fla­sche-Recy­cling kom­pa­ti­bel sind.

 

Kos­ten­ef­fi­zi­en­te Umstel­lung auf rPET 

Da die Nach­fra­ge nach rPET im Zuge der neu­en Vor­schrif­ten welt­weit und des Enga­ge­ments der Mar­ken für die Kreis­lauf­fä­hig­keit von Ver­pa­ckun­gen wei­ter steigt, sind die Kos­ten von rPET fluk­tu­ie­rend und nach wie vor höher als die Kos­ten von PET-Neu­wa­re. Sidels Ser­vice­leis­tun­gen zur Ver­pa­ckungs­op­ti­mie­rung durch eine Redu­zie­rung des Fla­schen­ge­wichts tra­gen zu einem deut­li­chen Aus­gleich der Kos­ten von rPET-Gra­nu­lat bei und ermög­li­chen durch eine schnel­le Ren­di­te sogar Einsparungen.

 

Wirk­sa­mer geschlos­se­ner Kreislauf

Mit dem RePE­Ta­bleTM-Ange­bot mobi­li­siert die Sidel Group ihr umfas­sen­des Know-how, um einen wirk­sa­men geschlos­se­nen Pro­zess für lebens­mit­tel­taug­li­che rPET-Fla­schen zu schaf­fen. „Auch wenn PET im Gegen­satz zu ande­ren Ver­pa­ckungs­ma­te­ria­li­en aus Kunst­stoff mit der Kreis­lauf­wirt­schaft bereits voll­stän­dig kom­pa­ti­bel ist, ist die Kom­bi­na­ti­on aus Gewichts­re­du­zie­rung und recy­cel­tem PET der schnells­te Weg, um die CO2-Neu­tra­li­tät zu errei­chen“, sagt Nai­ma Bou­troy, Pack­a­ging Expert Glo­bal bei Sidel. „Die Lebens­zy­klus­ana­ly­se zeigt, dass PET von allen der­zeit erhält­li­chen Ver­pa­ckungs­ma­te­ria­li­en bereits den bes­ten CO2-Fuß­ab­druck auf­weist. Die Schaf­fung eines robus­ten Recy­cling­zy­klus für die Erzie­lung einer voll­stän­di­gen Kreis­lauf­fä­hig­keit in der rich­ti­gen Grö­ßen­ord­nung wird PET zu einer noch nach­hal­ti­ge­ren Wahl machen.“

Tags: PETSidel
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