Anla­gen­in­te­gra­ti­on stei­gert die Anlageneffizienz

Die deut­sche Braue­rei Rot­haus hat Anfang des Jah­res an ihrem Stand­ort im Hoch­schwarz­wald Sor­tier- und Abfüll­an­la­gen vom neu­es­ten Stand der Tech­nik in Betrieb genom­men. Die hohe Ver­füg­bar­keit und gestei­ger­te Zuver­läs­sig­keit die­ser Anla­gen wur­de durch die Engi­nee­ring- und För­der­tech­nik­kom­pe­tenz des lang­jäh­ri­gen Geschäfts­part­ners Gebo Cermex ermöglicht.

Gebo Cermex – Part­ner für Anlagen-Engineering

Die Braue­rei Rot­haus hat sich im Rah­men ihrer kon­ti­nu­ier­li­chen Inves­ti­ti­ons­stra­te­gie für die wei­te­re Zusam­men­ar­beit mit ihrem lang­jäh­ri­gen Part­ner Gebo Cermex ent­schie­den, um auch die jüngs­ten Her­aus­for­de­run­gen zu meis­tern. Rot­haus woll­te eine in die Jah­re gekom­me­ne Abfüll­an­la­ge erset­zen, die mit­tel­fris­tig die hohen Hygie­ne- und Qua­li­täts­stan­dards der Braue­rei nicht mehr garan­tie­ren konn­te. Außer­dem konn­te sie das umfang­rei­che Mehr­weg-Leer­gut ande­rer Her­stel­ler nicht mit den eige­nen hoch­pro­duk­ti­ven Steu­er­rou­ti­nen ver­ar­bei­ten, ohne das hohe Effi­zi­enz­ziel der neu­en Abfüll­an­la­ge zu gefähr­den. Die­ses Pro­blem ist in den Som­mer­mo­na­ten beson­ders aus­ge­prägt, wenn sai­son­be­dingt mehr Leer­gut ein­geht und das Bedien­per­so­nal nicht voll­zäh­lig ist. Das Gebo Cermex Team lie­fer­te die Inte­gra­ti­ons­leis­tun­gen für die Ein­rich­tung einer neu­en Sor­tier- und einer neu­en Abfüll­an­la­ge. In enger Zusam­men­ar­beit mit dem Kun­den gelang es dem Unter­neh­men, 30 ver­schie­de­ne Maschi­nen von einem Dut­zend unter­schied­li­cher Anbie­ter voll­stän­dig zu inte­grie­ren und eine neue Pro­duk­ti­ons­li­nie zu schaf­fen, die ein­drucks­vol­le 3.200 Kis­ten pro Stun­de sor­tie­ren und bis zu 50.000 Fla­schen pro Stun­de fül­len kann. Außer­dem lie­fer­te Gebo Cermex die Kron­kor­ken­zu­füh­run­gen, die För­der­tech­nik­kom­po­nen­ten und das Palet­ten­ma­nage­ment inner­halb der Braue­rei. „Sowohl für die Sor­tier- als auch für die Abfüll­an­la­gen konn­ten wir die Zahl der benö­tig­ten Bedie­ner pro Anla­ge wie vom Kun­den gewünscht auf drei beschrän­ken. Das gelang uns mit einem „Arena“-Layout, das einen schnel­len und ein­fa­chen Zugang zu allen Maschi­nen bie­tet“, so Lou­is Meri­en­ne, Ver­triebs­di­rek­tor für euro­päi­sche Geträn­ke­märk­te bei Gebo Cermex.

Maxi­ma­le Ver­füg­bar­keit trotz Fremdflaschen

Die Lösung lie­fert Zuver­läs­sig­keit und Effi­zi­enz, die vom Anteil der Fremd­fla­schen am Mehr­weg-Leer­gut prak­tisch unab­hän­gig ist. Das heißt, dass die Kis­ten im Durch­schnitt bis zu 40% und in der Spit­ze bis zu 80 % Fla­schen ande­rer Her­stel­ler ent­hal­ten kön­nen, ohne dass Pro­ble­me ent­ste­hen. Außer­dem kann die Sor­tier­an­la­ge mit einem Wir­kungs­grad von 85 % in 12 ver­schie­de­nen Betriebs­ar­ten lau­fen, um Fla­schen und Kis­ten zu sor­tie­ren, gebrauch­te oder neue Kis­ten mit gebrauch­ten oder neu­en Fla­schen zu fül­len und Bestän­de lee­rer Kis­ten anzulegen.
All dies sind Bei­trä­ge zu einer Leis­tungs­stei­ge­rung der Abfüll­an­la­gen, wobei die zuletzt instal­lier­te Anla­ge eine Effi­zi­enz von 90 % erreicht. Ein zen­tra­les Auto­ma­ti­sie­rungs­pro­gramm auf der Ebe­ne der Pro­duk­ti­ons­li­nie regu­liert nun die Geschwin­dig­keit der Maschi­nen für einen kon­ti­nu­ier­li­chen und naht­lo­sen Betrieb der gesam­ten Linie — die Vor­aus­set­zung ihrer maxi­ma­len Verfügbarkeit.
Lou­is Meri­en­ne sieht einen wei­te­ren Grund für die erfolg­rei­che, seit 1991 bestehen­de Part­ner­schaft zwi­schen den bei­den Unter­neh­men: „Unse­re welt­weit aner­kann­ten Engi­nee­ring-Kapa­zi­tä­ten wer­den nicht zuletzt auch geschätzt, weil man uns als unab­hän­gi­gem Part­ner für Anla­gen­in­te­gra­ti­on ver­traut. Die­ses Ver­trau­ens­ver­hält­nis hat sich im Lau­fe der Zeit und auf der Grund­la­ge kon­kre­ter Leis­tun­gen und Fak­ten ent­wi­ckelt. Mit unse­rer Erfah­rung im Anla­gen-Engi­nee­ring konn­ten wir Rot­haus bei der Ana­ly­se des Busi­ness Case und der Berech­nung der Anla­gen­ren­di­te bei Inhouse-Sor­tie­rung hel­fen. Unse­re paten­tier­te Sor­tier­an­la­gen­lö­sung wird auf der Ebe­ne der Pro­duk­ti­ons­li­nie gesteu­ert: Unser zen­tra­les Auto­ma­ti­sie­rungs­pro­gramm regelt die Geschwin­dig­keit (ein­schließ­lich der Über­ge­schwin­dig­keit) der Maschi­nen so, dass die gesam­te Pro­duk­ti­ons­li­nie des Kun­den kon­ti­nu­ier­lich und rei­bungs­los läuft.“
Mit ihrer neu­en Sor­tier- und Abfüll­an­la­ge bleibt Rot­haus der Linie treu, durch sinn­vol­len Ein­satz moderns­ter Tech­nik bes­te Effi­zi­enz zu errei­chen und sichert sich damit einen Spit­zen­platz in der deut­schen Brauereilandschaft.