Abfüll­tech­no­lo­gie für Fein­kost- und Molkereiprodukte

Die anspruchs­vol­le Abfül­lung flüs­si­ger und vis­ko­ser Lebens­mit­tel wird mit der Neu­ent­wick­lung LFS von Syn­te­gon erleich­tert. Sie eig­net sich für zahl­rei­che flüs­si­ge und vis­ko­se Fein­kost­pro­duk­te wie Sau­cen, Dips und Sala­te. Ins­ge­samt ermög­licht die LFS-Tech­no­lo­gie eine siche­re und zuver­läs­si­ge Abfül­lung diver­ser Pro­duk­te der gesam­ten Mol­ke­rei- und Lebens­mit­tel­in­dus­trie. „Die in den Appli­ka­tio­nen Clean und Ultra-Clean ver­füg­ba­re Maschi­ne zeich­net sich vor allem durch ihre Fle­xi­bi­li­tät aus“, erklärt Oguz Kar­cier, Pro­dukt­ma­na­ger bei Syn­te­gon. „Dank modu­la­rem Auf­bau lässt sie sich mit gerin­gem Auf­wand an die jewei­li­gen Markt- und Pro­duk­ti­ons­be­din­gun­gen anpas­sen – für jeder­zeit zukunfts­si­che­re Pro­zes­se.“ Ein opti­mier­tes Elek­tronik­kon­zept senkt zudem den Ener­gie­ver­brauch der Maschi­ne deut­lich. Als Gemein­schafts­ent­wick­lung ist die LFS das Ergeb­nis zwei­er Unter­neh­men von Syn­te­gon: Zusam­men mit Osgood Indus­tries, einem füh­ren­den US-ame­ri­ka­ni­schen Her­stel­ler von Füll- und Sie­gel­tech­nik, kon­zi­pier­te Ampack die Lösung.

Abfüll- und Ver­pa­ckungs­ma­schi­nen für Dips, Soßen und Sala­te müs­sen spe­zi­el­len Anfor­de­run­gen genü­gen, allen vor­an fle­xi­ble Pro­zes­se. „Gera­de im Fein­kost­be­reich, wo klei­ne Char­gen häu­fig den Pro­duk­ti­ons­all­tag bestim­men, spie­len zeit­spa­ren­de For­mat­wech­sel eine zen­tra­le Rol­le“, so Kar­cier. Je schnel­ler die­se erfol­gen, umso gerin­ger die Still­stand­zei­ten – und umso höher die Aus­brin­gung. Dafür sorgt bei der LFS ein werk­zeug­lo­ses Sys­tem, mit­hil­fe des­sen sich die gewünsch­ten Zel­len­bret­ter inner­halb kür­zes­ter Zeit aus­tau­schen las­sen – für eine schnel­le Wie­der­auf­nah­me der Produktion.

Um etwa den Durch­mes­ser, die Form oder das Füll­vo­lu­men der Becher anzu­pas­sen, kön­nen Bediener:innen Zel­len­bret­ter ein­fach aus der Trans­port­ket­te her­aus­lö­sen und durch das gewünsch­te For­mat erset­zen, sofern die­ses nicht ohne­hin auf der Maschi­ne läuft. Bis zu zwei unter­schied­li­che Kon­fi­gu­ra­tio­nen las­sen sich auf der for­mat­fle­xi­blen LFS vor­ab instal­lie­ren, um die Maschi­ne inner­halb weni­ger Minu­ten für die Pro­duk­ti­on zu rüs­ten. Die LFS deckt auf die­se Wei­se Becher­grö­ßen zwi­schen 60 und 160 Mil­li­me­ter Durch­mes­ser ab; je nach For­mat las­sen sich zudem zwi­schen drei und acht Bah­nen zeit­gleich befül­len. Ein wei­te­rer Vor­teil ist Smart­Fill. Das moder­ne Füll­sys­tem der LFS ermög­licht eine äußerst hohe Füll­ge­nau­ig­keit, wodurch die Maschi­ne Pro­dukt­ver­lust durch Über­do­sie­rung wirk­sam vor­beugt. Gleich­zei­tig gehört Smart­Fill zu den fle­xi­blen Bestand­tei­len der LFS und lässt sich mühe­los umrüs­ten – etwa zum Abfül­len von flüs­si­gen bis hoch­vis­ko­sen Produkten.

Inno­va­ti­ve Tech­no­lo­gie sorgt für lang­le­bi­ge und damit nach­hal­ti­ge Sys­te­me. Die­sen Ansatz ver­folg­te Syn­te­gon auch bei der Ent­wick­lung der LFS: Vom Antrieb bis hin zu den Pack­mit­teln leis­tet die Anla­ge einen wesent­li­chen Bei­trag zu einer öko­lo­gi­sche­ren Pro­duk­ti­on. So auch bei der Ket­te zum Trans­port der Zel­len­bret­ter durch die Maschi­ne: Ihre Schmie­rung erfolgt bei der LFS opti­mal dosiert an der Ket­te selbst. Durch den punkt­ge­nau­en Ein­satz von Öl kommt es zu kei­ner Über­do­sie­rung des Schmier­mit­tels. Auch die Lebens­dau­er der Ket­te fällt im Ver­gleich zu ande­ren Ver­fah­ren um bis zu 20 Pro­zent höher aus – ein signi­fi­kan­tes Plus ange­sichts der kost­spie­li­gen manu­el­len Ket­ten­wech­sel und lan­gen Stillstandzeiten.

Die Ener­gie­ver­sor­gung hat Syn­te­gon bei der LFS eben­falls nach­hal­tig kon­zi­piert. Dank eines moder­nen Elek­tronik­kon­zepts kann die LFS bis zu 30 Pro­zent ihres Ener­gie­ver­brauchs ein­spa­ren. In Kom­bi­na­ti­on mit nach­hal­ti­gen Ver­pa­ckungs­ma­te­ria­li­en, die die LFS pro­blem­los befül­len kann, leis­tet die Anla­ge einen wich­ti­gen Bei­trag zu einer nach­hal­ti­gen Lebens­mit­tel­her­stel­lung. Neben Kunst­stoff­lö­sun­gen kön­nen her­stel­len­de Unter­neh­men auf der LFS auch Becher aus nach­hal­ti­gen Mate­ria­len wie Papier oder PP-Mono­ma­te­ri­al abfüllen.