Im Engi­nee­ring mehr herausholen

Auf der all about auto­ma­ti­on prä­sen­tiert Lösungs­an­bie­ter Eplan sei­ne neu­es­ten Ent­wick­lun­gen im Engi­nee­ring. Aber nicht nur das: Auch hilf­rei­che Tipps bekom­men Besu­cher vor Ort. Im Rah­men von Eplan Expe­ri­ence erhal­ten die Besu­cher Ant­wor­ten auf die Fra­ge: Kann ich bei mei­ner gewohn­ten Arbeits­wei­se blei­ben oder soll­te ich den ers­ten Schritt wagen und mich ver­än­dern? Die Erfah­rung der Con­sul­tants von Eplan zeigt: Inves­tiert ein Unter­neh­men rund 10 Pro­zent sei­ner Zeit und Man­power in auf­trags­un­ab­hän­gi­ge Stan­dar­di­sie­rung, spart es mehr als ein Drit­tel der Zeit im Gesamt­pro­zess ein.

Nach erfolg­rei­cher Prä­senz in 2016 tritt Eplan in 2017 wie­der als Aus­stel­ler der all about auto­ma­ti­on an. Den Start der Fach­mes­se an vier Stand­or­ten in Deutsch­land machen Ham­burg und Fried­richs­ha­fen. Der Lösungs­an­bie­ter prä­sen­tiert dort die Neu­hei­ten der Eplan Platt­form im Bereich Elektro‑, Flu­id-Engi­nee­ring, Schalt­schrank­bau und Kabel­baum-Design. Beson­ders inter­es­sant für Anwen­der dürf­te die Prä­sen­ta­ti­on von Eplan Cogi­neer sein, einer brand­neu­en Lösung zur auto­ma­ti­sier­ten Strom­lauf­plan­ge­ne­rie­rung, die mit beson­de­rer Ein­fach­heit besticht.

Pro­zess­op­ti­mie­rungs-Tipps live

Doch auch und gera­de bren­nen­de Fra­gen von Anwen­dern wer­den auf den Fach­mes­sen vor Ort geklärt. „Wo lie­gen indi­vi­du­el­le Ein­spar­po­ten­zia­le im Engi­nee­ring?“ Die Con­sul­tants bei Eplan ken­nen die Fra­ge­stel­lun­gen, mit denen sich Unter­neh­men bei stei­gen­dem Wett­be­werbs­druck kon­fron­tiert sehen: „Kann ich bei mei­ner gewohn­ten Arbeits­wei­se blei­ben oder soll­te ich den ers­ten Schritt wagen und mich ver­än­dern?“ Kern­fra­gen, die im Rah­men von Eplan Expe­ri­ence Ant­wor­ten erhal­ten.  Die wirk­lich rele­van­ten Effi­zi­enz­po­ten­zia­le lie­gen in den bei­den Berei­chen, auf die klas­sisch der „Löwen­an­teil“ inner­halb des Engi­nee­rings ent­fällt: die Pro­jek­tie­rung bezie­hungs­wei­se Aus­le­gung und die eigent­li­che Kon­struk­ti­on. Mehr als 30 Pro­zent der ins­ge­samt auf­ge­wen­de­ten Zeit nimmt jeder der bei­den Berei­che klas­sisch für sich in Anspruch. Dass geht auch deut­lich schnel­ler, denn: Bei jedem Schritt von klas­si­scher zu stan­dar­di­sier­ter zu auto­ma­ti­sier­ter Arbeits­wei­se kann jeweils gut ein Drit­tel der ursprüng­lich auf­ge­wen­de­ten Zeit ein­ge­spart werden..“

Eplan Expe­ri­ence: Metho­de für mehr Effizienz

Eplan hat mit Eplan Expe­ri­ence ein Kon­zept ent­wi­ckelt, das Unter­neh­men dabei unter­stützt, den gesam­ten Weg ab dem ers­ten Schritt mög­lichst effek­tiv zu gehen. Schließ­lich macht es einen Unter­schied, ob ein Unter­neh­men mit der Kopier­tech­nik arbei­tet oder ein Pro­jekt auf Basis eines Maxi­mal­mo­dells auto­ma­ti­siert gene­riert. Eine umfas­sen­de Bewer­tung der Engi­nee­ring­pro­zes­se zeigt: Jeder Bereich hält Ein­spar­mög­lich­kei­ten bereit. Und ins­ge­samt? Es gibt eine Faust­re­gel, die über alle Bran­chen und Unter­neh­men Gül­tig­keit hat: Inves­tiert ein Unter­neh­men rund 10 Pro­zent sei­ner Zeit und Man­power in auf­trags­un­ab­hän­gi­ge Stan­dar­di­sie­rung, spart es mehr als ein Drit­tel der Zeit im Gesamt­pro­zess ein.“, sagt Uwe Har­der, Lei­ter Con­sul­ting. „Man erhält am Ende also deut­lich mehr als man ein­gangs inves­tiert – der Wech­sel lohnt sich.“