Dop­pel­wan­di­ger Schlauch sichert Medientransport

Von der Phar­ma- und Medi­zin-Bran­che bis zu Auto­mo­ti­ve und Maschi­nen­bau: In bestimm­ten Pro­duk­ti­ons­pro­zes­sen der sind ver­wen­de­te Kom­po­nen­ten belas­ten­den Umwelt­ein­flüs­sen wie Che­mi­ka­li­en, Schweiß- oder Kühl­mit­tel­sprit­zern aus­ge­setzt. Das gilt auch für Schläu­che zum Trans­port ver­schie­de­ner Medi­en. Um Anwen­dern hier­bei hohe Pro­zess­si­cher­heit und zugleich umfas­sen­de Fle­xi­bi­li­tät zu bie­ten, hat SMC die dop­pel­wan­di­gen Schläu­che der Serie TUE ent­wi­ckelt. Wäh­rend die Außen­schicht aus Fluor­po­ly­mer für beson­ders hohe Umge­bungs­be­stän­dig­keit sorgt, ermög­licht die Innen­schicht aus Poly­ure­than hohe Elas­ti­zi­tät. Geeig­net für die Medi­en Luft, Was­ser und iner­te Gase, in ver­schie­de­nen Außen­durch­mes­sern und vier Farb­va­ri­an­ten erhält­lich sowie ein­setz­bar in einem brei­ten Betriebs­tem­pe­ra­tur­be­reich, decken die Schläu­che einen gro­ßen Rah­men an Anwen­dungs­fel­dern ab.

Für den Trans­port von Medi­en wie Was­ser oder Luft kom­men in der Regel Spe­zi­al­schläu­che zum Ein­satz – ob in Berei­chen wie der Druck‑, der Lebens­mit­tel- und der Halb­lei­ter­indus­trie oder bei ver­schie­de­nen Pro­zes­sen wie der spa­nen­den Bear­bei­tung und Schweiß­an­wen­dun­gen. Damit die dazu ver­wen­de­ten Schläu­che umfas­sen­de Fle­xi­bi­li­tät und hohe Wider­stands­fä­hig­keit mit­ein­an­der kom­bi­nie­ren, hat der Auto­ma­ti­sie­rungs­spe­zia­list SMC die Serie TUE ent­wi­ckelt: Die dop­pel­wan­di­gen Schläu­che aus zwei ver­schie­de­nen Mate­ria­li­en ver­ei­nen Umwelt­be­stän­dig­keit mit Bieg­sam­keit, decken einen brei­ten Betriebs­tem­pe­ra­tur­be­reich ab und sind in vier Farb­va­ri­an­ten sowie fünf unter­schied­li­chen Außen­durch­mes­sern erhält­lich. Gemein­sam bie­ten sie opti­ma­le Eigen­schaf­ten, um für eine gro­ße Band­brei­te an Anwen­dun­gen einen zuver­läs­si­gen Medi­en­trans­port zu gewährleisten.

Die Serie TUE ist ein dop­pel­sei­ti­ger Schlauch zum Trans­port der Medi­en Was­ser, Luft und iner­te Gase. Sei­ne äuße­re Schicht besteht aus Fluor­po­ly­mer, das beson­ders wider­stands­fä­hig gegen Umwelt­ein­flüs­se wie Flam­men oder Che­mi­ka­li­en ist, und sie erfüllt die Vor­schrift UL 94 nach den Kri­te­ri­en V‑0 zur Brenn­bar­keit von Kunst­stof­fen. Der Schlauch ist so auch für Anwen­dun­gen mit Schweiß- oder Kühl­mit­tel­sprit­zern geeig­net und rea­li­siert durch­ge­hend hohe Pro­zess­si­cher­heit. Die inne­re Schicht aus Poly­ure­than sorgt dage­gen für hohe Fle­xi­bi­li­tät mit einem mini­ma­len Bie­ge­ra­di­us zwi­schen 11 und 44 Mil­li­me­ter (kleins­ter) und 14 bis 61 Mil­li­me­ter (emp­foh­len). Damit lässt sich der Schlauch pro­blem­los für ver­schie­de­ne Appli­ka­tio­nen und auch bei engen Platz­ver­hält­nis­sen einsetzen.

Dank der vor­han­de­nen Außen­durch­mes­ser von wahl­wei­se 4, 6, 8, 10 und 12 Mil­li­me­ter (Innen‑Æ äqui­va­lent 2,5, 4, 6, 7,5 und 9 Mil­li­me­ter) eig­net sich die Serie TUE für unter­schied­li­che Appli­ka­ti­ons­spe­zi­fi­ka­tio­nen. Im Ver­gleich zur bewähr­ten Serie TU hat sich der Quer­schnitt um bis zu 44 %Pro­zent ver­grö­ßert (TU = 19,6 mm² vs. TUE = 28,3 mm²). Ergänzt wird dies unter ande­rem durch die Viel­zahl an ver­wend­ba­ren Klemm­ver­bin­dun­gen KQB2/KQG2, KF (als Poly­amid- oder Mes­sing-Buch­se) und KFG2 von SMC. Dabei sind die Schläu­che ins­ge­samt für einen brei­ten Betriebs­tem­pe­ra­tur­be­reich geeig­net – bei Druck­luft und iner­ten Gasen von ‑20 bis 80 Grad Cel­si­us bezie­hungs­wei­se bei Was­ser von 0 bis 70 Grad Cel­si­us (nicht gefro­ren) –, was den Ein­satz­be­reich auf ver­schie­de­ne Anwen­dun­gen und Indus­trie­zwei­ge wei­ter ausdehnt.

Dank der Außen­schicht in den vier Farb­va­ri­an­ten „Schwarz“ und „Weiß“ (jeweils licht­un­durch­läs­sig), „Blau“ (durch­schei­nend) und der Mate­ri­al­far­be „Durch­schei­nend“ kön­nen ver­schie­de­ne Schalt­krei­se mon­tiert wer­den, die zugleich leicht von­ein­an­der zu unter­schei­den sind. Die für ein Betriebs­va­ku­um von ‑101,3kPa geeig­ne­te Serie TUE redu­ziert damit auch die Feh­ler­an­fäl­lig­keit sowohl bei der Instal­la­ti­on als auch bei War­tungs- und Instandhaltungsarbeiten.