Kom­plett­lö­sun­gen für das Kunststoff-Recycling

Der kürz­lich voll­zo­ge­ne Zusam­men­schluss von Cope­ri­on mit dem Maschi­nen­bau­un­ter­neh­men Her­bold Meckes­heim macht es mög­lich —  kom­plet­te Anla­gen für das Kunst­stoff-Recy­cling im indus­tri­el­len Maß­stab aus einer Hand. Cope­ri­on, Tech­no­lo­gie­füh­rer für Extru­si­on und Com­po­un­ding, Schütt­gut­an­la­gen und Dosier­sys­te­me, führt sei­ne eige­nen Kom­pe­ten­zen im Bereich Recy­cling mit denen von Her­bold Meckes­heim, Spe­zia­list für mecha­ni­sches Recy­cling von Kunst­stof­fen und Kunst­stoff­ab­fäl­len, in der neu­en Busi­ness Unit Recy­cling zusam­men. Durch die Geschäfts­ein­heit wer­den inno­va­ti­ve Pro­zess­lö­sun­gen mög­lich, die einen Bench­mark für die Kreis­lauf­wirt­schaft in der Kunst­stoff­in­dus­trie dar­stel­len. Einen ers­ten Ein­blick in sei­ne ganz­heit­li­chen Recy­cling-Lösun­gen gewährt Cope­ri­on auf der K 2022 (vom 19. bis 26. Okto­ber 2022, Düs­sel­dorf) auf sei­nem Mes­se­stand 14/B19, in sei­nem Recy­cling-Pavil­lon CE09/Freigelände und auf dem Stand von Her­bold Meckes­heim 9/B34.

Die neu geschaf­fe­ne Busi­ness Unit Recy­cling ist in der Lage, modu­la­re Sys­tem- und Anla­gen­lö­sun­gen anzu­bie­ten, die die kom­ple­men­tä­ren Tech­no­lo­gien von Cope­ri­on und Her­bold Meckes­heim zum Nut­zen der Kun­den mit­ein­an­der ver­ei­nen. Von der mecha­ni­schen Auf­ar­bei­tung – dem Zer­klei­nern, Waschen, Tren­nen, Trock­nen und Agglo­me­rie­ren von Kunst­stof­fen – über die Hand­ha­bung von Schütt­gut sowie die Dosie­rung und Extru­si­on bis hin zum Com­po­un­ding und der Gra­nu­lie­rung decken die gemein­schaft­lich ent­wi­ckel­ten Anla­gen die kom­plet­te Pro­zess­ket­te in der Rück­ge­win­nung von Kunst­stof­fen ab. Außer­dem pro­fi­tiert die Kunst­stoff­in­dus­trie von der geball­ten Fach­kom­pe­tenz in Form des kom­bi­nier­ten glo­ba­len Ver­triebs- und Servicenetzes.

PET-Recy­cling live erleben

Wie Cope­ri­on eine kom­plet­te Anla­ge für das Kunst­stoff-Recy­cling zukünf­tig umset­zen kann, zeigt ein Bei­spiel aus dem PET-Recy­cling. Auf dem Weg der Kunst­stoff­in­dus­trie zu einer Kreis­lauf­wirt­schaft spielt PET eine immer wich­ti­ge­re Rol­le, unter ande­rem da es zuneh­mend für Ein­weg- und Mehr­weg­fla­schen ver­wen­det und über Pfand­sys­te­me zurück­ge­won­nen wird. Das Mate­ri­al hat her­vor­ra­gen­de Recy­cling-Eigen­schaf­ten, unab­hän­gig davon, ob es im Bot­t­le-to-Bot­t­le‑, Bot­t­le-to-Film-/She­et‑, Bot­t­le-to-Fiber-Ver­fah­ren recy­celt wer­den soll oder ob es aus ande­ren Pro­dukt­strö­men stammt.

Die Kom­plett­lö­sun­gen von Cope­ri­on für das PET-Recy­cling bie­ten Durch­satz­leis­tun­gen von bis zu zehn Ton­nen pro Stun­de. Die Qua­li­tät der PET-Rezy­kla­te, die mit Cope­ri­on-Recy­cling-Tech­no­lo­gie her­ge­stellt und in einem SSP-Reak­tor (SSP=Solid Sta­te Poly­con­den­sa­ti­on) dekon­ta­mi­niert wer­den, ist so hoch, dass sie von der U.S. Food and Drug Admi­nis­tra­ti­on (FDA) für den direk­ten Kon­takt mit Lebens­mit­teln zuge­las­sen sind.

Als Beson­der­heit kön­nen Neu­wa­re und ver­schie­de­ne Rezy­kla­te, wie Mahl­gut, Agglo­me­ra­te oder Flo­cken zusam­men ver­ar­bei­tet wer­den, auch wenn sie unter­schied­li­che iV-Wer­te (iV = intrinsi­sche Vis­ko­si­tät) auf­wei­sen. Im Ver­gleich zu her­kömm­li­chen PET-Recy­cling-Ver­fah­ren spa­ren die Anla­gen von Cope­ri­on Betriebs- und Ener­gie­kos­ten und ver­ur­sa­chen weni­ger logis­ti­schen Auf­wand. Besu­cher der K kön­nen Schlüs­sel­kom­po­nen­ten aus die­sem Pro­zess bei Cope­ri­on im Recy­cling-Pavil­lon CE09/Freigelände und auf dem Stand von Her­bold Meckes­heim 9/B34 sehen und erleben:

Gra­nu­la­tor SML 60/100 SB 2

Dabei han­delt es sich um eine Schneid­müh­le, die für das Zer­mah­len von PET-Fla­schen ein­ge­setzt wird und auch für den Nass­be­trieb geeig­net ist. Als Beson­der­heit bie­tet sie eine hori­zon­ta­le Zwangs­zu­füh­rung per Beschick­schne­cken. Der Gra­nu­la­tor ermög­licht einen platz­spa­ren­den Ein­bau und eine leich­te Zufüh­rung des Auf­ga­be­guts. Ver­ar­bei­tet wer­den bis zu zwei Ton­nen Polyole­fi­ne oder mehr als eine Ton­ne Foli­en pro Stunde.

Mecha­ni­scher Trock­ner T 2016 PA

Die­ser mecha­ni­sche Trock­ner eig­net sich für ver­schie­den­ar­ti­ge Mate­ria­li­en, wie Foli­en, Mahl­gut, Misch- und Hart­kunst­stof­fe. Dank der opti­mier­ten Kon­struk­ti­on und Stel­lung der aus­wech­sel­ba­ren und ver­schleiß­fest gefer­tig­ten Pad­del erzielt er eine um bis zu 50% höhe­re Trock­nungs­leis­tung als das Vorgängermodell.

Plast­kom­paktor HV 70

Der leis­tungs­star­ke Plast­kom­paktor HV 70 von Her­bold Meckes­heim ver­ar­bei­tet das Auf­ga­be­ma­te­ri­al im Durch­lauf­be­trieb zwi­schen einer rotie­ren­den und einer fest­ste­hen­den Ver­dich­ter­schei­be, die mit geschraub­ten und leicht aus­wech­sel­ba­ren Knet­leis­ten bestückt ist. Da das Mate­ri­al die Ver­dich­ter­zo­ne inner­halb von Sekun­den­bruch­tei­len ver­lässt, ist die ther­mi­sche Belas­tung des Kunst­stoffs sehr gering. Regu­liert wird der Pro­zess über zwei Para­me­ter – die Dreh­zahl der Zuführ­schne­cke und den Scheibenabstand.

FLUIDLIFT ecodry

Mit dem Ver­fah­ren FLUIDLIFT ecodry wird das Mahl­gut beim För­dern zum Extru­der gleich­zei­tig getrock­net. Dabei ent­fernt ein spe­zi­ell auf Recy­cling-Mahl­gut abge­stimm­ter Stromt­rock­ner die aus dem Wasch­pro­zess ver­blie­be­ne Feuch­te. Der Feuch­te­ge­halt wird signi­fi­kant redu­ziert, was die nach­fol­gen­de Extru­si­on ener­ge­tisch opti­miert und zu einer ver­bes­ser­ten End­pro­dukt­qua­li­tät führt.

Smart Weigh Belt (SWB) Dosierer

Für die Dosie­rung von Flakes und Fasern, kommt eine Smart Dosier­band­wa­ge SWB zum Ein­satz. Die­ser gra­vi­me­tri­sche Dosie­rer kann bei gerin­ger Bau­hö­he gro­ße Men­gen an Schütt­gut mit hoher Genau­ig­keit wie­gen und in den Extru­si­ons­pro­zess ein­brin­gen, auch bei nied­ri­gen und vari­ie­ren­den Schüttdichten.

ZSK Dop­pel­schne­cken­ex­tru­der

Herz­stück des Kunst­stoff-Recy­cling­pro­zes­ses sind die ZSK Dop­pel­schne­cken­ex­tru­der von Cope­ri­on. Mit ihren leis­tungs­star­ken Ver­ar­bei­tungs­ei­gen­schaf­ten und der hohen Ent­gasungs­leis­tung eig­nen sich ZSK Dop­pel­schne­cken­ex­tru­der für das ener­gie­ef­fi­zi­en­te Rück­ge­win­nen von Kunst­stof­fen aller Art. Der ZSK Extru­der ermög­licht hohe End­pro­dukt­qua­li­tä­ten durch scho­nen­de Pro­dukt­be­hand­lung, kur­ze Ver­weil­zeit, inten­si­ve Ent­gasung und her­vor­ra­gen­de Disper­gie­rung bei gleich­zei­tig hohen Durch­satz­leis­tun­gen. Im Recy­cling-Pavil­lon CE09/Freigelände zeigt Cope­ri­on einen ZSK 58 Mc18 Dop­pel­schne­cken­ex­tru­der mit 58 mm Schne­cken­durch­mes­ser, zusam­men mit Schmelze­pum­pe, Sieb­wechs­ler und Unterwassergranulierung.

Pro­dukt­aus­trag

Der Extru­si­on fol­gen Wei­chen, Schmelze­pum­pen und Sieb­wechs­ler. Abhän­gig davon, ob Gra­nu­lat, Fasern oder Foli­en aus dem PET her­stellt wer­den sol­len, lie­fert Cope­ri­on Was­ser­bad und Strang­gra­nu­lie­run­gen aus eige­ner Her­stel­lung, Unter­was­ser­gra­nu­lie­run­gen, Spinn­pum­pen oder Foli­en­reck­an­la­gen als Teil der Gesamtlösungen.

Neu­es Recy­cling Inno­va­ti­on Center

Wie wich­tig das The­ma Kunst­stoff­re­cy­cling für den welt­wei­ten Markt­füh­rer für Extru­si­on und Com­po­un­dier­an­la­gen ist, zeigt der Bau­be­ginn des hoch­mo­der­nen Recy­cling Inno­va­ti­on Cen­ters im Juni die­ses Jah­res. Das neue Test Cen­ter für Recy­cling-Anwen­dun­gen ent­steht in unmit­tel­ba­rer Nach­bar­schaft zu Cope­ri­ons bestehen­dem Test Cen­ter für Schütt­gut-Hand­ling am Pro­duk­ti­ons­stand­ort Nie­der­bie­gen bei Wein­gar­ten. Dort wer­den künf­tig alle wesent­li­chen Pro­zess­schrit­te des Kunst­stoff-Recy­clings unter Pro­duk­ti­ons­be­din­gun­gen getes­tet und kön­nen von Kun­den vor einer Inves­ti­ti­on auf Herz und Nie­ren geprüft werden.