Extru­der zur kon­ti­nu­ier­li­chen Auf­be­rei­tung von Batteriemassen

Zwei Cope­ri­on ZSK Mc18 Dop­pel­schne­cken­ex­tru­der sind Teil der geplan­ten Hoch­leis­tungs-Bat­te­rie­zel­len-Pro­duk­ti­ons­stät­te der Cell­for­ce Group – einem Joint Ven­ture von Por­sche und Cus­tomcells Hol­ding. Die Pro­duk­ti­on der Cell­for­ce Group in Euro­pa wird ab 2024 maß­geb­lich dazu bei­tra­gen, dass das Seg­ment Hoch­leis­tungs-Bat­te­rie­zel­len für auto­mo­bi­le Spe­zi­al­an­wen­dun­gen opti­mal bedient wird. Im Rah­men des anspruchs­vol­len Fer­ti­gungs­pro­zes­ses sol­len die bei­den Extru­der sowie hoch­ge­naue Cope­ri­on K‑Tron Dosie­rer zur kon­ti­nu­ier­li­chen Her­stel­lung der Bat­te­rie­mas­sen ein­ge­setzt wer­den. Mit ihrer hohen Fle­xi­bi­li­tät ermög­li­chen die bei­den Extru­si­ons­li­ni­en die Pro­duk­ti­on unter­schied­li­cher For­mu­lie­run­gen. Dank des kon­ti­nu­ier­li­chen Pro­zess­auf­baus sind die­se bei gleich­blei­bend hoher Pro­dukt­qua­li­tät reproduzierbar.
Qua­li­tät und Kosteneffizienz
Zu den Grün­den für die Wahl der ZSK-Dop­pel­schne­cken­ex­tru­der gehö­ren ins­be­son­de­re deren her­vor­ra­gen­de Misch­ei­gen­schaf­ten. Zudem kann der Durch­satz gezielt gesteu­ert wer­den, um einen opti­ma­len Gesamt­pro­zess zu ermög­li­chen. Dar­über hin­aus redu­ziert der hohe Auto­ma­ti­sie­rungs­grad die Betriebs­kos­ten im Ver­gleich zu arbeits- und per­so­nal­in­ten­si­ve­ren dis­kon­ti­nu­ier­li­chen Ver­fah­ren und ermög­licht eine repro­du­zier­ba­re, gleich­blei­bend hohe Produktqualität.

Mar­kus Fied­ler, Ver­fah­rens­tech­nik, Team­lei­ter Che­mi­cal App­li­ca­ti­ons bei Cope­ri­on, ergänzt: „Die ZSK-Dop­pel­schne­cken­ex­tru­der sor­gen auf­grund ihrer sehr guten Misch­leis­tung für eine beson­ders hohe Homo­ge­ni­tät der spe­zi­el­len, für die­se Hoch­leis­tungs­bat­te­rie­zel­len ent­wi­ckel­ten Rezep­tur mit ihrem hohen Sili­zi­um­an­teil. Ihre modu­la­re Bau­wei­se ermög­licht auch die ein­fa­che Anpas­sung an neue Rezep­tu­ren. So las­sen sich zukünf­ti­ge Opti­mie­run­gen, wie bei­spiels­wei­se der Ver­zicht auf toxi­sche Lösungs­mit­tel, schnell und ohne Qua­li­täts­ver­lust umsetzen.“

Ein wich­ti­ger Aspekt im Pro­zess und für den Betrieb der Anla­ge ist zudem das sorg­fäl­tig aus­ge­führ­te Con­tain­ment, also die siche­re Abschot­tung des Her­stel­lungs­pro­zes­ses. Damit wer­den Ver­un­rei­ni­gun­gen und Kon­ta­mi­na­tio­nen der Arbeits­um­ge­bung und Umwelt durch toxi­sche Stof­fe ver­mie­den. Aus die­sem Grund sind der Extru­der und die hoch­ge­nau­en Cope­ri­on K‑Tron Dosie­rer staub­dicht aus­ge­führt und erfül­len höchs­te Anfor­de­run­gen an die Reinhaltung.

„Wir freu­en uns, dass Cope­ri­on mit den Dop­pel­schne­cken­ex­tru­dern, Dosie­rern und dem Mate­ri­al­hand­ling Teil die­ses span­nen­den Pro­jekts ist und damit die Ener­gie­wen­de ein Stück mit­vor­an­trei­ben kann. Mit der Pro­duk­ti­ons­stät­te der Cell­for­ce Group wird der Grund­stein für wei­te­re Pro­jek­te die­ser Art in Euro­pa gelegt“ ist sich Mar­tin Doll, Busi­ness Seg­ment Mana­ger Che­mi­cal App­li­ca­ti­ons and Bat­te­ries bei Cope­ri­on, sicher.

„Wir haben hier einen Mei­len­stein mit einem inno­va­ti­ven Pro­zess in der Zell­pro­duk­ti­on erreicht, wel­cher uns ermög­licht, qua­li­ta­tiv als auch kapa­zi­tiv eine Spit­zen­tech­no­lo­gie in Euro­pa zu instal­lie­ren“ so Dr. Mar­kus Gräf, Geschäfts­füh­rer der Cell­for­ce Group.