Nach­hal­ti­ge Auto­ma­ti­on auf der „auto­ma­ti­ca sprint“

Bei Yaska­wa ste­hen zur Mes­se­pre­mie­re der vir­tu­el­len „auto­ma­ti­ca sprint“ zwei ganz hand­fes­te The­men im Fokus: die viel­fäl­ti­gen Ein­satz­mög­lich­kei­ten von Indus­trie­ro­bo­tern, für die inzwi­schen welt­weit über 500.000 instal­lier­te Moto­man-Robo­ter ste­hen, und Lösun­gen für kon­se­quen­te Nach­hal­tig­keit in der Auto­ma­ti­on. Inno­va­ti­on braucht Tra­di­ti­on – des­halb wirft das Unter­neh­men auf der dies­jäh­ri­gen Auto­ma­ti­ca auch einen Blick zurück: 1977 lief das ers­te Robo­ter­mo­dell des Her­stel­lers vom Band, der Moto­man L10. Inzwi­schen wur­den bereits über 500.000 Indus­trie­ro­bo­ter ausgeliefert.
Ein­ge­setzt wur­den und wer­den die­se in den ver­schie­dens­ten Bran­chen (wie Metall­be­ar­bei­tung, Auto­mo­bil­bau, Holz­ver­ar­bei­tung, land­wirt­schaft­li­che Maschi­nen und Bau­ma­schi­nen, Ver­pa­ckungs­tech­nik, Lebens­mit­tel/ Nah­rungs­mit­tel, Geträn­ke­indus­trie, Papier­ver­ar­bei­tung und vie­le mehr). Die­se Robo­ter bie­ten neben anwen­dungs­be­zo­ge­nen Vari­an­ten wie Schweiß‑, Palettier‑, Lackier- und Hand­ling-Robo­ter auch Model­le für Labor- und Rein­raum­ap­pli­ka­tio­nen sowie schlüs­sel­fer­ti­ge auto­ma­ti­sier­te Schweiß­sys­te­me. Immer wie­der leis­te­ten zahl­rei­che tech­ni­sche Neu­ent­wick­lun­gen ihren Bei­trag zum Fort­schritt der Bran­che. Dazu zäh­len die neue Robo­ter-Steue­rungs­ge­nera­ti­on YRC1000 oder die AR-Schweiß­ro­bo­ter­fa­mi­lie, aber etwa auch die GP- Hand­lin­gro­bo­ter oder die kol­la­bo­ra­ti­ven Robo­ter der HC-Serie. Die­se Bei­spie­le spie­geln dabei das rasan­te Ent­wick­lungs­wachs­tum in Japan wie eben­so wider wie die tech­ni­schen  Wei­ter­ent­wick­lun­gen und die kun­den­ori­en­tier­ten Neue­run­gen, die euro­pa­weit umge­setzt werden.

Neue Smart Series

Aktu­ell macht der Kon­zern die Umset­zung robo­ter­ba­sier­ter Lösun­gen noch ein­fa­cher: Die neue „Smart Seri­es“ kom­bi­niert gän­gi­ge Moto­man-Robo­ter mit abge­stimm­ten, vor­kon­fi­gu­rier­ten Grei­fer­lö­sun­gen unterschiedlicher
Her­stel­ler und ermög­licht damit ech­tes Plug&Play für vie­le Robo­ter­an­wen­dun­gen. Das oft müh­sa­me Zusam­men­su­chen von Grei­fer­ele­men­ten, Adap­ter­flan­schen, Kom­mu­ni­ka­ti­ons­ka­beln und Ste­ckern bei ver­schie­de­nen Her­stel­lern sowie die auf­wen­di­ge Kon­fek­tio­nie­rung ent­fal­len. Statt­des­sen beschreibt die Smart Seri­es vor­kon­fek­tio­nier­te Pake­te mit allem nöti­gen Zube­hör. Damit las­sen sich auf ein­fa­che Art und Wei­se Roboter­lö­sun­gen für kol­la­bo­ra­ti­ve oder auch her­kömm­li­che Anwen­dun­gen zusam­men­stel­len. Bis­her umfasst die Smart Seri­es Vaku­um­grei­fer und Greif­mo­du­le der Tech­no­lo­gie­part­ner OnRo­bot und Weiss Robo­tics. In Kür­ze wer­den wei­te­re Her­stel­ler folgen.

Nach­hal­tig­keit im Fokus

Neben sol­chen inno­va­ti­ven High­lights zeigt Yaska­wa ganz bewusst auch Effi­zi­enz- und Ein­spar­po­ten­tia­le im all­täg­li­chen Maß­stab von Indus­trie­an­la­gen und Infra­struk­tu­ren. Ein Bei­spiel für bis­her noch nicht voll aus­ge­schöpf­te Poten­zia­le sind Fre­quenz­um­rich­ter: Der Ein­satz von umrich­ter­ge­steu­er­ten Moto­ren hat sich immer noch nicht über­all durch­ge­setzt, obwohl die­se selbst bei kon­ser­va­ti­ver Schät­zung zwi­schen 15 und 30 Pro­zent weni­ger Ener­gie ver­brau­chen als nicht fre­quenz­ge­re­gel­te Antrie­be. Und mit einem direkt rück­spei­se­fä­hi­gen Matrix­Um­rich­ter wie dem bewähr­ten U1000 lässt sich gene­ra­to­ri­sche Ener­gie schon heu­te ins Strom­netz rück­spei­sen, wo sie dann für ande­re Ver­brau­cher zur Ver­fü­gung steht. Auf ande­re Art tra­gen die mög­lichst lan­ge Wei­ter­nut­zung und das Retro­fit bestehen­der Anla­gen zur Ein­spa­rung von wert­vol­len Res­sour­cen bei, was bei­spiels­wei­se mit Steue­rungs­lö­sun­gen für eine ein­fa­che Anbin­dung an bestehen­den Archi­tek­tu­ren unter­stützt wird. Gro­ße Gene­ra­tor- und Umrich­ter­lö­sun­gen für Wind­kraft, aber auch hybri­de und voll­elek­tri­sche Schiffs­an­trie­be sowie Tur­bo-Antrie­be für Hoch­ge­schwin­dig­keits-Pum­pen und Kom­pres­so­ren bie­tet die Divi­si­on „Envi­ron­men­tal Ener­gy“ (EED) an.
Nicht zuletzt ist Nach­hal­tig­keit bei Yaska­wa schon seit Län­ge­rem ein zen­tra­les stra­te­gi­sches Unter­neh­mens­ziel. Die­sem selbst gesetz­ten Anspruch folgt der Kon­zern zum Bei­spiel auch bei sei­nen aktu­el­len Neu­bau­pro­jek­ten in Euro­pa: So ist der 2018 ein­ge­weih­te Erwei­te­rungs­bau der Robo­tics-Zen­tra­le in Allers­hau­sen bei Mün­chen als Ener­gie­ef­fi­zi­enz­Haus gemäß dem Stan­dard KfW 55 kon­zi­piert. Zur Aus­stat­tung zäh­len strom­spa­ren­de LED-Leuch­ten und eine beson­ders ener­gie­ef­fi­zi­en­te Küh­lung der Büro­räu­me. Der Ener­gie­be­darf wird zu wei­ten Tei­len aus erneu­er­ba­ren Quel­len wie Bio­gas und einer eige­nen Pho­to­vol­ta­ik-Anla­ge gedeckt. Auch die neue Robo­ter­fa­brik in Kočevje/Slowenien und das geplan­te neue Head­quar­ter im hes­si­schen Hat­ters­heim wer­den höchs­te Nach­hal­tig­keits­stan­dards erfüllen.