Stel­lungs­reg­ler mit IO-Link-Anbindung

Regel­ar­ma­tu­ren mit Stel­lungs­reg­lern sind in der Pro­zess­in­dus­trie unver­zicht­bar. Sie wer­den zur Rege­lung von Pro­zess- oder Hilfs­me­di­en ein­ge­setzt, bei­spiels­wei­se bei der Fer­men­ta­ti­on, Sepa­ra­ti­on, Abfül­lung oder beim Clea­ning in Place (CIP). Die Stel­lungs­reg­ler Typ 8694 (Bild) und Typ 8791 von Bür­kert Flu­id Con­trol Sys­tems (vgl. Fir­men­kas­ten) mit digi­ta­ler Kom­mu­ni­ka­ti­ons­schnitt­stel­le IO-Link kön­nen jetzt pneu­ma­ti­sche Stel­lungs­reg­ler mit ana­lo­ger Signal­über­tra­gung erset­zen und bie­ten Anwen­dern damit einen gro­ßen Mehrwert.
Als ers­te digi­ta­ler Stel­lungs­reg­ler mit IO-Link auf dem Markt kön­nen sie mit gerin­gem Ver­ka­be­lungs­auf­wand leicht in Stan­dard-Feld­bus- und Auto­ma­ti­sie­rungs­sys­te­me für exak­te Regel­auf­ga­ben bei­spiel­wei­se in der Pharma‑, Bio­tech­no­lo­gie sowie Lebens­mit­tel- und Geträn­ke­indus­trie inte­griert werden.
Dia­gno­se­da­ten ermög­li­chen eine opti­mier­te Qua­li­täts­si­che­rung sowie vor­beu­gen­de War­tung. Außer­dem ist die Para­me­trie­rung über IO-Link mög­lich. SPS‑E/A‑Karten für ana­lo­ge Signa­le sind nicht mehr not­wen­dig, die Instal­la­ti­on wird ein­fa­cher und die Pro­zess­si­cher­heit steigt. Mit den neu­en IO-Link-Stel­lungs­reg­lern las­sen sich neben ELE­MENT-Regel­ven­til­sys­te­men und Arma­tu­ren mit Schub- und Schwenk­an­trieb nach IEC534‑6 oder VDI/VDE 3845 auch hygie­ni­sche Pro­dukt­re­gel­ven­ti­le digi­tal vernetzen.
Zuver­läs­sig­keit und Sicher­heit ste­hen bei Arma­tu­ren in der Pro­zess­tech­nik an ers­ter Stel­le. Das neue Digi­tal­kon­zept bie­tet hier gleich meh­re­re Vor­tei­le: zum einen erlaubt es den schnel­len Daten­aus­tausch von der Feld- bis zur Leit­ebe­ne und lie­fert damit exak­te Infor­ma­ti­on des Anla­gen­zu­stan­des in allen Ebe­nen. Zum ande­ren ist die Para­me­trie­rung sowohl aus der Fer­ne digi­tal als auch – falls gewünscht – am Gerät selbst vor Ort mög­lich. Über das Pro­zess­leit­sys­tem lässt sich der aktu­el­le Zustand des Stel­lungs­reg­lers bzw. des Regel­ven­tils abru­fen, aber auch bei Feh­ler­mel­dun­gen über die Dia­gno­se­da­ten mög­li­che Ursa­chen und die Dring­lich­keit der Repa­ra­tur aus der Fer­ne klä­ren. Dar­über hin­aus wird so das Asset Manage­ment effek­tiv unter­stützt. Spe­zi­fi­sche Gerä­te­da­ten wie z.B. Gerä­te-ID und Para­me­ter wer­den in der Anla­ge hin­ter­legt, was eine auto­ma­ti­sier­te Neu­pa­ra­me­trie­rung bei War­tung oder Gerä­te­tausch ermöglicht.
Über die gesam­mel­ten Ver­schleiß­pa­ra­me­ter wie dem zurück­ge­leg­ter Ven­til­hub oder Stell­ge­schwin­dig­keit las­sen sich zudem War­tungs­ter­mi­ne im Vor­aus pla­nen und die nöti­gen Ersatz­tei­le bereit­stel­len. Das erlaubt eine fle­xi­ble­re War­tungs­pla­nung, die der Ver­füg­bar­keit und Pro­duk­ti­on zu Gute kommt.