Magnet­abschei­der ent­fernt Fremdpartikel

Magnet­abschei­der tra­gen zur maxi­ma­ler Anla­gen­ver­füg­bar­keit und Lebens­mit­tel­qua­li­tät bei. Um die Her­stel­lungs­pro­zes­se bei Kun­den und damit die Pro­dukt­qua­li­tät und ‑sicher­heit noch effi­zi­en­ter zu schüt­zen, baut Gea sein Asep­to­mag-Magnet­abschei­der-Port­fo­lio wei­ter aus. Das Magnet­abschei­der-Port­fo­lio unter­stützt Kun­den aus der Lebensmittel‑, der phar­ma­zeu­ti­schen und der che­mi­schen Indus­trie beim Errei­chen von drei Zie­len: der Ver­bes­se­rung der Pro­dukt­qua­li­tät, dem Ver­mei­den von Schä­den an der Anla­ge sowie der Erhö­hung der Anlagenverfügbarkeit.
Anla­gen­bau­er und Lebens­mit­tel­pro­du­zen­ten ken­nen die Pro­ble­ma­tik aus ver­schie­dens­ten Anwen­dun­gen nur zu gut: Magne­ti­sche und magne­ti­sier­ba­re Fremd­par­ti­kel im Pro­duk­ti­ons­pro­zess. Typi­sche Quel­len dafür sind bei­spiels­wei­se Kakao oder Rück­stän­de bei Frucht- und Gemü­se­lie­fe­run­gen. So gibt es Scho­ko­la­de mit bis zu 3 Mil­li­gramm Eisen pro 100 Gramm – ins­be­son­de­re dunk­le Scho­ko­la­de. Metal­li­sche Rück­stän­de an Gemü­se und Früch­ten ent­ste­hen nicht sel­ten durch Abrie­be von Stahl­werk­zeu­gen bei der Ern­te oder auch durch Stahl­be­stand­tei­le an Ver­pa­ckun­gen, wie zum Bei­spiel metal­li­sche Halteklammern.
Magnet­abschei­der ver­hin­dern Schä­den an den nach­ge­la­ger­ten Pro­duk­ti­ons­ma­schi­nen durch effi­zi­en­tes Abschei­den von Fremd­par­ti­keln. Sie besei­ti­gen metal­li­sche Ver­un­rei­ni­gun­gen, ver­hin­dern dadurch Schä­den an Anla­gen und min­dern somit das Risi­ko für Pro­duk­ti­ons­still­stän­de. Die Abschei­der erhö­hen Anla­gen­ver­füg­bar­keit durch effi­zi­en­te Rei­ni­gung. Ähn­lich wie bei der Basis­ver­si­on MAS B wird auch der neue schalt­ba­re Typ MAS H „out-of-place“ gerei­nigt. Dazu wird die Magnet­ein­heit zur manu­el­len Rei­ni­gung aus dem Gehäu­se ent­nom­men. Anders als beim Typ MAS B mit kon­stan­tem Magnet­feld kann beim neu­en Typ MAS H durch Betä­ti­gung eines Hebels die Magnet­stä­be her­aus­ge­fah­ren wer­den, so dass die Magnet­kraft an den Stä­ben auf­ge­ho­ben wird und sich die ange­sam­mel­ten Par­ti­kel von selbst lösen. Ein paten­tier­ter Ver­rie­ge­lungs­me­cha­nis­mus stellt hier­bei sicher, dass die Magnet­kraft tat­säch­lich erst nach dem Aus­bau der Ein­heit aus dem Gehäu­se auf­ge­ho­ben wer­den kann und sich die Magne­te beim Zusam­men­bau auch wie­der im Pro­dukt­raum befinden.
Der Typ MAS PA kann voll­um­fäng­lich in auto­ma­ti­sier­te Pro­zes­se ein­ge­bun­den wer­den. Grund­vor­aus­set­zung dafür sind stan­dar­di­sier­te CIP-Pro­zes­se sowie ein Bypass­ven­til zur Abfüh­rung der Fremd­par­ti­kel. Über einen pneu­ma­ti­schen Antrieb wer­den die Magnet­stä­be ohne wei­te­ren manu­el­len Ein­griff aus dem Pro­dukt­raum her­aus­ge­fah­ren, wobei sich die ange­sam­mel­ten Par­ti­kel selbst­stän­dig von den Stä­ben lösen und in den Pro­dukt­raum ent­lee­ren. Die neu­en Typen MAS H und MAS PA nut­zen das­sel­be Gehäu­se wie auch schon der bestehen­de Typ MAS B. Ein Upgrade auf eine ande­re Magnet­ein­heit ist somit jeder­zeit pro­blem­los und ohne gro­ßen Auf­wand möglich.