Plan­sieb­ma­schi­ne

Die Plan­sieb­ma­schi­ne des Typs Sif­to­mat wur­de bereits in den 50er Jah­ren kon­zi­piert. Obwohl die Sieb­ma­schi­ne sehr viel­sei­tig ein­setz­bar ist, wur­den bei deren Ent­wick­lung kei­ner­lei Kom­pro­mis­se gemacht. Auf­grund der ein­fa­chen Kon­struk­ti­on, wel­che sich seit­her sehr gut bewährt hat, wur­de das Grund­kon­zept nicht ange­tas­tet. Wäh­rend der gan­zen Zeit wur­den nur Opti­mie­rungs­an­pas­sun­gen im Detail vor­ge­nom­men. So wur­de die Abdich­tung zwi­schen Deckel und Sieb­kas­ten und unter­halb der Siebla­gen, Sieb­kas­ten­hal­te­rung ver­ein­facht und ver­bes­sert und der Rie­men­schutz wur­de den neu­en Sicher­heits­an­for­de­run­gen ange­passt usw.
Heu­te wer­den auch spe­zi­el­le Ver­sio­nen für ver­schie­de­ne Anwen­dungs­be­rei­che ange­bo­ten, wie eine Ver­si­on mit Unter­bau aus Edel­stahl, glas­per­len­ge­strahlt oder geschlif­fen, mit Edel­stahl­mo­tor für Anwen­dun­gen in der Phar­ma- und Lebens­mit­tel­in­dus­trie. Die Plan­sieb­ma­schi­ne ist heu­te in prak­tisch allen Indus­trie­be­rei­chen, wo Schütt­gü­ter ver­ar­bei­tet wer­den ein­setz­bar und eig­net sich beson­ders für den Ein­satz in den drei Haupt-Sieb-Anwen­dun­gen: Klas­sie­ren, Ent­stau­ben und Kontrollsieben.

Funk­ti­ons­wei­se

Ähn­lich den Gold­grä­bern bringt ein Exz­en­ter­an­trieb den Siebsta­pel in eine schwin­gen­de, pla­ne, exzen­tri­sche Bewe­gung. Im Ver­gleich zur stark ver­brei­te­ten hoch­fre­quen­ten Vibra­ti­ons­sieb­tech­nik hat die­se Behand­lung den Vor­teil, dass sie das Sieb­gut sehr scho­nend ver­ar­bei­tet wird. Außer­dem wirkt sich die rein pla­ne Sieb­be­we­gung, gegen­über der meist unkon­trol­lier­ten oder. nur schwie­rig kon­trol­lier­ba­ren Vibra­ti­ons­be­we­gung, sehr posi­tiv auf die Sieb­gü­te aus.
Das Pro­dukt gelangt durch einen Ein­lauf­stut­zen auf den hin­te­ren Bereich des Sie­bes. Durch die Sieb­be­we­gung und die geneig­te Ein­stel­lung des Sie­bes wird das Pro­dukt nach vor­ne geför­dert. Das Sieb­gut mit klei­ne­rer Gra­nu­lo­me­trie als Maschen­wei­te fällt durch die Maschen hin­durch. Alles was grös­ser ist, wird über die gan­ze Län­ge des Sie­bes trans­por­tiert. Das hat den Vor­teil, dass bei Kör­nern mit Grenz­ma­ßen die­sen genü­gend Zeit bleibt, um durch die Maschen zu fal­len, sofern sie denn auch klei­ner sind. Es muss nur die Nei­gung ver­stellt. Die opti­ma­le Sieb­nei­gung wird werks­sei­tig vor­ein­ge­stellt und braucht nicht mehr geän­dert zu wer­den. Auch die Dreh­zahl muss bei den meis­ten Pro­duk­ten nicht ein­ge­stellt wer­den. Nur bei schwie­ri­ge­ren Pro­duk­ten oder bei Spe­zi­al­fäl­len, wo Schütt­gü­ter nach deren Län­ge sor­tiert wer­den, ist der Ein­satz eines Fre­quenz­um­rich­ters notwendig.
Ein aus­sa­ge­kräf­ti­ges Video zur Funk­ti­ons­wei­se fin­den Sie auf You­tube: https://www.youtube.com/watch?time_continue=5&v=cxJOfR4YaKA&feature=emb_logo