Gra­nu­lier­li­nie von Inno­jet fei­ert Premiere

Für die neue Gra­nu­lier­li­nie IGL 100 hat Roma­co Inno­jet den High-She­ar-Mischer M 100 zur Her­stel­lung von Feucht­gra­nu­lat ent­wi­ckelt. In Kom­bi­na­ti­on mit dem Trock­ner Ven­ti­lus V 100 LE eig­net sich die Tech­no­lo­gie ins­be­son­de­re zur Her­stel­lung von kom­pak­ten Gra­nu­la­ten, die vor­ran­gig in der phar­ma­zeu­ti­schen Fest­stoff­pro­duk­ti­on ver­ar­bei­tet wer­den. Welt­weit sind zahl­rei­che Rezep­tu­ren für die­ses kon­ven­tio­nel­le Gra­nu­la­ti­ons­ver­fah­ren zuge­las­sen, wes­halb das Unter­neh­men sein Pro­dukt­port­fo­lio ent­spre­chend ergänzt hat. Neben ver­schie­de­nen Wir­bel­schicht­an­la­gen bie­tet Inno­jet nun auch ein ganz­heit­li­ches Lini­en­kon­zept zur Her­stel­lung von Feucht­gra­nu­lat mit anschlie­ßen­der Trock­nung an. Die ers­te Aus­füh­rung der Inno­jet IGL 100 ver­ar­bei­tet Batch­grö­ßen bis zu 100 Litern. Per­spek­ti­visch wur­de die neue IGL-Bau­rei­he für Char­gen­vo­lu­mi­na bis zu 800 Litern ausgelegt.

Das Lini­en­kon­zept ver­fügt über eine zen­tra­le Pro­zess­steue­rung und kann mit einem inte­grier­ten WIP-Sys­tem (Wash-in-Place) gerei­nigt wer­den. Der Trans­fer vom Mischer zum Trock­ner wur­de gra­vi­me­trisch kon­zi­piert. Ein sol­ches Design ist zum einen platz­spa­rend, da die Anla­gen sehr nah bei­ein­an­der­ste­hen; zum ande­ren kommt die sehr kur­ze Trans­fer­stre­cke ohne exter­ne Luft­zu­fuhr aus und erfüllt die hohen Anfor­de­run­gen an das Con­tain­ment. Im Ven­ti­lus V 100 LE wird das Feucht­gra­nu­lat dann sehr gleich­mä­ßig und scho­nend getrock­net. Dafür sorgt die Ein­lei­tung der Pro­zess­luft durch den Orbi­ter-Treib­satz. Mit dem paten­tier­ten Luft­gleit­schicht­ver­fah­ren Inno­jet lässt sich die Bewe­gung des Pro­dukt­guts exakt kon­trol­lie­ren und der Trock­nungs­pro­zess sehr scho­nend und effi­zi­ent durchführen.

Dop­pel­rund­läu­fer­pres­se K 720

Die Tablet­ten­pres­sen der K‑Familie wur­den spe­zi­ell auf die Bedürf­nis­se des asia­ti­schen Markts zuge­schnit­ten und über­zeu­gen durch ihr sehr gutes Preis-Leis­tungs-Ver­hält­nis. Die Dop­pel­rund­läu­fer­pres­se K 720 wur­de für die Pro­duk­ti­on von Ein­schicht- und Zwei­schicht­ta­blet­ten kon­fi­gu­riert und kann fle­xi­bel zwi­schen den bei­den Betriebs­ar­ten wech­seln. Dabei erzielt die Hoch­ge­schwin­dig­keits­pres­se eine maxi­ma­le Aus­brin­gung von 1.000.000 Tablet­ten pro Stun­de. Die Tech­no­lo­gie wird sowohl von der Phar­ma­in­dus­trie als auch im Non-Phar­ma­sek­tor ein­ge­setzt und eig­net sich ins­be­son­de­re zur Ver­pres­sung von Brau­se­ta­blet­ten, Nah­rungs­er­gän­zungs­mit­teln und Dro­ge­rie­ar­ti­keln. Bei der Ent­wick­lung der K‑Serie hat das Unter­neh­men den Fokus auf eine sys­te­ma­ti­sche Redu­zie­rung des Pro­dukt­ver­lusts gerich­tet. Das wird zum Bei­spiel durch spe­zi­el­le Pro­dukt­ab­strei­fer erreicht, deren Anla­ge­kraft auf der Matri­zen­schei­be durch Magnet­ein­wir­kung kon­stant gehal­ten wird.

Ein­fach­rund­läu­fer­pres­se KTP 590X

Außer­dem zeig­te Roma­co Kili­an ein Modell sei­ner erfolg­rei­chen KTP-X-Serie. Die äußerst viel­sei­ti­ge Ein­fach­rund­läu­fer­pres­se KTP 590X kann sowohl zur Pro­duk­ti­on von Ein­schicht- als auch Zwei­schicht­ta­blet­ten ein­ge­setzt wer­den. Für einen Wech­sel zwi­schen Ein­schicht- und Zwei­schicht­be­trieb ist kein Umbau der Press­sta­tio­nen not­wen­dig. Die Aus­füh­rung mit drei Druck­rol­len ermög­licht jeder­zeit eine Ver­pres­sung von Zwei­schicht­ta­blet­ten. Zu die­sem Zweck wird die Tablet­ten­pres­se mit zwei Stan­dard­füll­schuh­mo­du­len aus­ge­stat­tet, die das Pul­ver sehr gleich­mä­ßig in der Matri­ze ver­tei­len. Dank des opti­mier­ten Rühr­flü­gel­de­signs kön­nen auch schwer flie­ßen­de und kleb­ri­ge Pul­ver zuver­läs­sig ver­ar­bei­tet und homo­gen ver­presst wer­den. Mit ihren drei Druck­sta­tio­nen emp­fiehlt sich die Kili­an KTP 590X daher auch zur Her­stel­lung von Brau­se­ta­blet­ten. Um Luft­ein­schlüs­se und Cap­ping zu ver­hin­dern, wird das Pul­ver zunächst nur leicht ange­presst, dann vor­ver­dich­tet und schließ­lich an der Haupt­druck­sta­ti­on zur fer­ti­gen Tablet­te ver­presst. Dabei wird die Druck­ver­weil­zeit mit dem Press­werk­zeug Kili­an-28/41 deut­lich ver­län­gert, was zu höhe­ren Tablet­ten­här­ten führt. Ins­ge­samt erzielt der Ein­fach­rund­läu­fer KTP 590X von Roma­co Kili­an auch im Zwei­schicht­be­trieb eine maxi­ma­le Leis­tung von 510.000 Tablet­ten pro Stun­de. Nied­ri­ge Pro­zess­tem­pe­ra­tu­ren, effi­zi­en­tes Rüs­ten und Rei­ni­gen sowie ein aus­ge­reif­tes Hygie­nekon­zept – damit erfüllt auch der Ein­fach­rund­läu­fer KTP 590X die Design­richt­li­ni­en „Cool, Fast & Clean“ der KTP-X-Serie.