Süße Ver­pa­ckung

Feh­ler­freie Ver­pa­ckun­gen: Um beim Ver­pa­cken von Süßig­kei­ten wie Gum­mi­bär­chen Feh­ler zu ver­mei­den und dabei aber auch Indus­trie 4.0 gerecht zu wer­den, setzt ein deut­sches Unter­neh­men auf Inspek­ti­ons­sys­te­me von EVT.

Um Lebens­mit­tel ordent­lich und für den Kun­den anspre­chend zu prä­sen­tie­ren, ist eine feh­ler­freie Ver­pa­ckung sehr wich­tig. Für Ver­pa­ckun­gen gilt daher nicht nur, dass sie die Pro­duk­te von der Außen­welt, unter ande­rem beim Trans­port schüt­zen. Ver­pa­ckun­gen posi­tio­nie­ren auch ein Pro­dukt im Supermarktregal.

Im kon­kre­ten Anwen­dungs­fall ging es dar­um, in ein­zel­ne Kunst­stoff­beu­tel abge­pack­te Süßig­kei­ten dahin­ge­hend zu kon­trol­lie­ren, ob die­se kor­rekt unter der Folie ein­ge­sie­gelt sind.

Ein häu­fi­ger Feh­ler ist, dass beim Stan­zen der Per­fo­ra­ti­on die Süßig­kei­ten in die Sie­gel­naht rut­schen. Daher bedarf es an einer Über­wa­chung durch einen Sie­gel­naht Scan­ner. EVT hat die Anfor­de­run­gen mit einer Smart Came­ra der Eye­Check 1xxx Serie gelöst. Dem Anwen­der ste­hen daher alle Funk­tio­nen der Eye­Vi­si­on Stan­dard Soft­ware zur Ver­fü­gung. Mit der Drag-and-Drop Pro­gram­mie­rung konn­te der Kun­de nach einer kur­zen Ein­wei­sung bei einer der monat­li­chen Schu­lun­gen von EVT, das Prüf­pro­gramm ganz ohne Pro­gram­mier­kennt­nis­se selbst erstel­len. Durch die Kom­mu­ni­ka­ti­on zwi­schen Kame­ra und Maschi­ne, kön­nen feh­ler­haf­te Kunst­stoff­beu­tel sofort aus­ge­schleust werden.

Zusätz­lich könn­ten auch Farb­be­feh­le hin­zu­ge­fügt wer­den und dadurch gleich­zei­tig auch die Süßig­kei­ten auf die kor­rek­te Far­be inspi­ziert werden.

Nach Instal­la­ti­on des Inspek­ti­ons­sys­tem von EVT konn­te eine kon­stan­te hohe Pro­dukt­qua­li­tät erreicht wer­den. „Dadurch konn­ten unnö­ti­ge Feh­ler ver­mie­den wer­den, wodurch die Effi­zi­enz gestei­gert wer­den konn­te“, erklär­te Micha­el Bei­sing von EVT. Und kon­trol­liert wird dies ganz in Manier von Indus­trie 4.0, um die Pro­dukt­qua­li­tät lücken­los nach­voll­zie­hen zu können.

Die Genau­ig­keit der Per­fo­ra­ti­on und Posi­ti­on des Süßig­kei­ten konn­ten ver­bes­sert wer­den und die kom­plet­ten Feh­ler­da­ten in einem zen­tra­len Hub zusam­men­ge­fasst wer­den. Dar­über hin­aus kann zu jeder Zeit ein­ge­se­hen wer­den, wel­che Ein­heit wie vie­le Schlecht­tei­le pro­du­ziert. Dafür muss nicht extra die Pro­duk­ti­ons­hal­le besucht wer­den. Denn durch die Kom­mu­ni­ka­ti­on von Maschi­ne, Kame­ra und Hub, kann die Pro­duk­ti­on bequem vom PC im Büro über­wacht wer­den. „Durch die stär­ke­re Kon­trol­le, kön­nen gleich­mä­ßi­ge Ergeb­nis­se gewähr­leis­tet wer­den“, erklärt Beising.