Löse­mit­tel: wirt­schaft­lich und nach­hal­ti­ge Alternative

Auf­ga­be der indus­tri­el­len Tei­le­rei­ni­gung ist, die für qua­li­ta­tiv hoch­wer­ti­ge Nach­fol­ge­pro­zes­se wie Beschich­ten, Kle­ben, Schwei­ßen oder Här­ten erfor­der­li­che Sau­ber­keit nicht nur pro­zess­si­cher, son­dern auch wirt­schaft­lich und res­sour­cen­scho­nend zu gewähr­leis­ten. Wie gut dies gelingt, hängt ent­schei­dend davon ab, dass eine in Che­mie, Anla­gen- und Ver­fah­rens­tech­nik sowie Medi­en­auf­be­rei­tung abge­stimm­te Lösung ein­ge­setzt wird.

Ver­schmut­zung, Werk­stoff und Bauteilgeometrie

Je nach abzu­r­ei­ni­gen­den Ver­schmut­zun­gen stellt dabei ein nicht-halo­ge­nier­ter Koh­len­was­ser­stoff, Chlor­koh­len­was­ser­stoff oder modi­fi­zier­ter Alko­hol (pola­res Löse­mit­tel) die opti­ma­le Lösung dar. Letz­te­re ver­fü­gen über lipo­phi­le und hydro­phi­le Eigen­schaf­ten, so dass sie unpo­la­re und bis zu einem gewis­sen Grad auch pola­re Kon­ta­mi­na­tio­nen ent­fer­nen. Löse­mit­tel wei­sen eine hohe Mate­ri­al­ver­träg­lich­keit auf. Die Rei­ni­gung erfolgt ohne Oxi­da­ti­on, Ver­fär­bung, Mat­tie­rung oder sons­ti­ge Beein­flus­sung der Werk­stück­ober­flä­che. Ein wei­te­rer Vor­teil ist die schnel­le und voll­stän­di­ge Trock­nung – auch in kom­ple­xen Bau­teil­be­rei­chen wie Sack­loch­boh­run­gen und Hinterschneidungen.

An die Auf­ga­ben­stel­lung ange­pass­te, zukunfts­si­che­re Lösungen

Für die Löse­mit­tel­rei­ni­gung beinhal­tet das umfang­rei­che Pro­dukt­pro­gramm von Ecoclean voll­stän­dig geschlos­se­ne Anla­gen, in denen das Medi­um im Kreis­lauf geführt wird. Alle Löse­mit­tel­rei­ni­gungs­sys­te­me ver­fü­gen über eine inte­grier­ten Destil­la­ti­ons­ein­rich­tung und Fil­tra­ti­ons­ein­rich­tun­gen für die kon­ti­nu­ier­li­che auto­ma­ti­sche Auf­be­rei­tung des Löse­mit­tels. Dies ermög­licht eine gleich blei­bend hohe Rei­ni­gungs­qua­li­tät und lan­ge Stand­zeit des Medi­ums. Außer­dem wird prak­ti­sche jeder Kon­takt von Mit­ar­bei­tern mit dem Löse­mit­tel vermieden.
Die unter Voll­va­ku­um arbei­ten­de EcoC­core wur­de für die effi­zi­en­te Rei­ni­gung gro­ßer Tei­le­men­gen mit hohen Anfor­de­run­gen an die Sau­ber­keit kon­zi­piert. Sie kann mit nicht-halo­ge­nier­ten Koh­len­was­ser­stof­fen oder pola­ren Löse­mit­teln betrie­ben wer­den und lässt sich ein­fach von einem auf das ande­re Löse­mit­tel umstel­len. Dies ermög­licht einen zukunfts­si­che­ren Betrieb auch bei ver­än­der­ten Anfor­de­run­gen bezie­hungs­wei­se Pro­dukt­spek­trum. Punk­ten kann die Löse­mit­tel­rei­ni­gungs­an­la­ge auch durch ihre umfang­rei­che Seri­en­aus­stat­tung, bei­spiels­wei­se zwei Flut­be­häl­ter, Wär­me­rück­ge­win­nung, Voll­strom- und Bypass-Fil­tra­ti­on sowie Details zur Mini­mie­rung unpro­duk­ti­ver Neben­zei­ten. Einen Bei­trag zur Sen­kung der Stück­kos­ten bei ver­bes­ser­ter Rei­ni­gungs­qua­li­tät leis­ten unter ande­rem die inno­va­ti­ve Vor­ab-Damp­f­ent­fet­tung, bei der das ölhal­ti­ge Löse­mit­tel nicht wie üblich in den Flut­be­häl­ter, son­dern direkt in die Destil­la­ti­ons­ein­rich­tung gelei­tet wird sowie die die Mög­lich­keit, Ultra­schall gleich­zei­tig mit der Fil­tra­ti­on ein­zu­set­zen. Par­ti­kel wer­den dadurch schon wäh­rend der Abrei­ni­gung aus­ge­tra­gen und set­zen sich nicht bis zur Fil­tra­ti­on am Boden der Arbeits­kam­mer ab.