Bekämp­fung des Fach­kräf­te­man­gels in Euro­pa durch Roboterrevolution

Für das Bie­gen von Ble­chen hat eine von Litau­en geführ­te Part­ner­schaft die welt­weit ers­te stan­dar­di­sier­te Robo­ter­zel­le ent­wi­ckelt — eine Inno­va­ti­on, die der Fer­ti­gung mehr Fle­xi­bi­li­tät ver­leiht und der Schlüs­sel zur Über­win­dung des Fach­kräf­te­man­gels in der Blech­in­dus­trie in Deutsch­land und ganz Euro­pa sein könnte.
Gebo­ge­ne Blech­tei­le wer­den über­all benö­tigt — doch die der­zei­ti­gen Fer­ti­gungs­ver­fah­ren sind mit teu­ren Ein­zweck­ma­schi­nen aus­ge­stat­tet, die sich nicht an wech­seln­de Anfor­de­run­gen anpas­sen las­sen. Der Vor­teil des Robo­Bend ist, dass er so pro­gram­miert wer­den kann, dass er eine brei­te Palet­te von Pro­duk­ten her­stel­len kann. Der Robo­ter kann in bestehen­de Pro­duk­ti­ons­li­ni­en ein­ge­baut wer­den und ist mit allen vor­han­de­nen Abkant­pres­sen kom­pa­ti­bel. Die Bie­ge­zeit hängt von der Schwie­rig­keit des her­zu­stel­len­den Teils ab und reicht von einer Minu­te für ein­fa­che Tei­le bis zu 2–3 Minu­ten für anspruchs­vol­le­re Teile.

Geschich­te der Innovation

“Die Idee begann im Jahr 2017. Einer der Kun­den von Fac­to­bo­tics frag­te nach einer maß­ge­schnei­der­ten Roboter­lö­sung für das Blech­bie­gen. Wir stell­ten bald fest, dass vie­le ande­re Unter­neh­men ein ähn­li­ches Pro­blem hat­ten. Die Ant­wort war ein stan­dar­di­sier­ter Robo­ter — so grün­de­ten wir Robo­Bend. Die Roboter­lö­sung ent­stand also aus der Zusam­men­ar­beit mit Fac­to­bo­tics, aber Robo­bend ist jetzt ein unab­hän­gi­ges Unternehmen.”
—  Tho­mas Ron­lev, CEO und Mitbegründer

Seit­dem hat der Robo­ter­her­stel­ler Auf­trä­ge aus der Auto­mo­bil- und Bau­in­dus­trie, dem Lebens­mit­tel­sek­tor und ande­ren Bran­chen erhal­ten. Zunächst auf den däni­schen Markt kon­zen­triert, hat Robo­Bend auch in Litau­en, wo Fac­to­bo­tics sei­nen Sitz hat, Inter­es­se geweckt. Jetzt ist Robo­Bend bereit, sei­ne Akti­vi­tä­ten zu erwei­tern und sich auf neue Export­märk­te zu kon­zen­trie­ren. Ab 2022 zielt das Unter­neh­men auf Kun­den in ganz Nord­eu­ro­pa ab — ins­be­son­de­re in Deutschland.

Gro­ße Chance

Mit 150.000 bis 200.000 Abkant­pres­sen, die der­zeit in Betrieb sind, ist Deutsch­land ein rie­si­ger Markt für Robo­Bend, das bereits Anfra­gen von deut­schen Unter­neh­men und Ver­triebs­part­nern erhal­ten hat. “Deutsch­land ist für uns von ent­schei­den­der Bedeu­tung, weil es einen gro­ßen Vor­sprung in der Fer­ti­gung hat — und ein gro­ßes Inter­es­se dar­an, die­sen zu hal­ten”, erklärt Ron­lev. “Deut­sche Unter­neh­men set­zen auf die Robo­ti­sie­rung, um ihre füh­ren­de Posi­ti­on zu hal­ten, denn es wird immer schwie­ri­ger, qua­li­fi­zier­te Mit­ar­bei­ter zu finden.”
In der Tat sind qua­li­fi­zier­te Arbeits­kräf­te in ganz Euro­pa ein gro­ßes Pro­blem. Das Por­tal Skills Pan­ora­ma der Euro­päi­schen Kom­mis­si­on pro­gnos­ti­ziert 2,7 Mil­lio­nen unbe­setz­te Stel­len im Metall­ma­schi­nen­bau in der EU bis 2030. “Qua­li­fi­zier­te Arbeits­kräf­te sind für den Erfolg des ver­ar­bei­ten­den Gewer­bes von ent­schei­den­der Bedeu­tung — aber die kom­men­den Genera­tio­nen ent­schei­den sich für ande­re Beru­fe. Des­halb sind Robo­ter die Lösung”, sagt Ronlev.
Jus­ti­nas Kat­kus, Mit­be­grün­der und Lei­ter des Pro­dukt­de­signs bei Fac­to­bo­tics, weist dar­auf hin, dass die Auto­ma­ti­sie­rung kei­ne Bedro­hung für Arbeits­plät­ze dar­stellt, son­dern den Wert von Fach­kräf­ten erhöht: “Robo­ter hel­fen, Arbeits­plät­ze zu erhal­ten, nicht sie weg­zu­neh­men. Dank der Robo­ter kön­nen die Fabri­ken die glei­che oder eine höhe­re Kapa­zi­tät bei­be­hal­ten. Und das bedeu­tet, dass das Geld in Euro­pa bleibt — in Form von Arbeits­plät­zen, Löh­nen, Lie­fer­ket­ten und Inves­ti­tio­nen. Welt­weit geht der Trend zu weni­ger repe­ti­ti­ver Arbeit”, fügt er hin­zu. “Alle wol­len die Men­schen in der Wert­schöp­fungs­ket­te nach oben bringen.”
Ange­sichts der COVID-19-Pan­de­mie, die die glo­ba­len Lie­fer­ket­ten unter­bricht, erken­nen die Her­stel­ler auch, dass sie sich nicht mehr auf Zulie­fe­rer an weit ent­fern­ten Stand­or­ten wie Chi­na ver­las­sen kön­nen. Da Roboter­lö­sun­gen immer leis­tungs­fä­hi­ger, bil­li­ger und ein­fa­cher zu imple­men­tie­ren sind, keh­ren die Unter­neh­men den Pro­zess des Off­sho­ring um, um die Pro­duk­ti­on näher an den Stand­ort zu ver­le­gen — und tra­gen so dazu bei, ihre Lie­fer­ket­ten wider­stands­fä­hi­ger zu machen.

Die Zukunft der Robotik

Die Robo­tik hat in den letz­ten Jah­ren rasan­te Fort­schrit­te gemacht. Robo­ter der nächs­ten Genera­ti­on wie Robo­Bend sind intel­li­gen­ter und ein­fa­cher zu pro­gram­mie­ren und zu bedie­nen, mit intui­ti­ven, benut­zer­freund­li­chen Schnitt­stel­len. Sie kön­nen pro­blem­los in bestehen­de Pro­duk­ti­ons­pro­zes­se inte­griert wer­den, ohne dass die gesam­te Pro­duk­ti­ons­li­nie neu geplant wer­den muss.
Außer­dem erfor­dert die Robo­ti­sie­rung nicht mehr die glei­chen hohen Anfangs­in­ves­ti­tio­nen — das immer belieb­ter wer­den­de Geschäfts­mo­dell “Robots as a Ser­vice” (RaaS) ermög­licht es Unter­neh­men, Robo­ter zu lea­sen statt zu kau­fen, was Robo­ter auch für klei­ne­re Unter­neh­men mit gerin­gen Stück­zah­len zu einer attrak­ti­ven Opti­on macht.