Wei­te­re Maß­nah­men zur Digi­ta­li­sie­rung von Prozessen

Das Che­mie­un­ter­neh­men Röhm hat mit Hil­fe von Shift­con­nec­tor, eine Soft­ware des glo­ba­len Soft­ware­an­bie­ters eschbach, sei­ne Pro­zes­se digi­ta­li­siert und dabei nach­hal­ti­ge Ver­bes­se­run­gen in den Berei­chen Sicher­heit, Qua­li­tät und Pro­duk­ti­vi­tät erreicht.
Die Röhm GmbH ist ein glo­bal füh­ren­der Anbie­ter von Methacry­lat-Pro­duk­ten – dar­un­ter die Mar­ke Ple­xi­glas. Mit 15 Pro­duk­ti­ons­stand­or­ten auf vier Kon­ti­nen­ten belie­fert das Unter­neh­men wich­ti­ge Zukunfts­märk­te wie Auto­mo­ti­ve, Elek­tronik­in­dus­trie und Medi­zin­tech­nik – und setzt seit Kur­zem auf Shift­con­nec­tor, die Soft­ware­lö­sung von eschbach.

Digi­tal gestütz­te Schicht­über­ga­be für mehr Sicher­heit und Produktivität

Shift­con­nec­tor ist eine Soft­ware für Plant Pro­cess Manage­ment (PPM), die spe­zi­ell für die che­mi­sche Indus­trie ent­wi­ckelt wur­de. Sie ver­netzt die im 24/7‑Schichtsystem arbei­ten­de Beleg­schaft von Pro­duk­ti­ons­an­la­gen mit­ein­an­der und sorgt ins­be­son­de­re bei den kri­ti­schen Schicht­über­ga­ben für eine rei­bungs­lo­se Kom­mu­ni­ka­ti­on, sowie Trans­pa­renz und Nachvollziehbarkeit.

„Nach der Aus­glie­de­rung aus dem Evo­nik-Kon­zern in 2019 haben wir die Digi­ta­li­sie­rung in unse­rem Unter­neh­men vorangetrieben.“
— Dr. Hans-Peter Hauck, COO

Für die Digi­ta­li­sie­rungs­pro­jek­te im Pro­duk­ti­ons­be­reich wur­den dazu die Betrie­be befragt, um den tat­säch­li­chen Bedarf zu ermit­teln. Dar­über­hin­aus wur­de mit­hil­fe eines Con­sul­tants eine Markt­ana­ly­se durch­ge­führt und Shift­con­nec­tor von eschbach welt­weit bei Röhm eingeführt.
Die PPM-Soft­ware von eschbach bie­tet Unter­neh­men eine zen­tra­le Platt­form, auf der alle pro­duk­ti­ons­re­le­van­ten und pro­zess­be­zo­ge­nen Infor­ma­tio­nen zusam­men­lau­fen. Mit Schnitt­stel­len sowohl zu den Anla­gen als auch den Mit­ar­bei­ten­den in der Pro­duk­ti­on gelingt es Shift­con­nec­tor, Pro­zess­da­ten und Infor­ma­ti­ons­stän­de von Mit­ar­bei­ten­den sowie deren Know-how zen­tral zusam­men­zu­füh­ren, so dass alle Ebe­nen – vom Manage­ment über Betriebs- und Schicht­lei­tung bis zum Anla­gen­fah­rer – jeder­zeit über rele­van­te Infor­ma­tio­nen verfügen.

Dezen­tra­le Imple­men­tie­rung glo­bal erfolg­reich durchgeführt

Die Imple­men­tie­rung von Shift­con­nec­tor wur­de nicht zen­tral vom Haupt­quar­tier aus gesteu­ert, son­dern in die Hän­de der Pro­jekt­lei­tung vor Ort gege­ben, was sich als beson­ders effi­zi­en­te Vor­ge­hens­wei­se erwie­sen hat. Außer­dem konn­te der gesam­te Roll­out online durch­ge­führt wer­den, was wesent­lich zum schnel­len und nach­hal­ti­gen Erfolg bei­trug. Wo ein­zel­ne Mit­ar­bei­ten­de in der Pro­duk­ti­on frü­her mit Stift, Papier und Foto­ap­pa­rat unter­wegs waren, reicht heu­te ein Tablet, um mit weni­gen Klicks z.B. Ein­ga­ben aus Schicht­rund­gän­gen in das PPM-Sys­tem zu übertragen.
Das Feed­back der Endu­ser ist durch­weg posi­tiv: „Auch bei der Ana­ly­se von Ano­ma­lien und Pro­ble­men in der lau­fen­den Pro­duk­ti­on ist Shift­con­nec­tor sehr hilf­reich“ sagt die Betriebs­lei­te­rin Dr. Sibyl­le Strandt. „Die geord­ne­te Zusam­men­füh­rung der Pro­zess­da­ten aus der Anla­ge mit den Anga­ben der Mit­ar­bei­ten­den erleich­tert Ursa­chen­for­schung und Pro­blem­lö­sung erheb­lich.“ Und Hauck ergänzt: „Die Plat­form hat wesent­lich dazu bei­getra­gen, die Qua­li­tät, Sicher­heit und Pro­duk­ti­vi­tät unse­rer Pro­zes­se zu verbessern.“