Wei­te­re 3‑MW-Bio­gas­an­la­ge in Bran­den­burg geplant und errichtet

Die Bio­gas­an­la­ge im Indus­trie­stan­dard ist im Juni 2016 in Betrieb gegan­gen. Stand­ort ist das Gewer­be­ge­biet Len­zen in Bran­den­burg, Gene­ral­pla­ner der Bio­gas­an­la­ge, die auf den Sub­strat­ver­bund aus Zucker­rü­be, Gras­si­la­ge und Mais setzt, ist das Pla­nungs­bü­ro Green­li­ne aus Flensburg.

Zur­zeit befin­det sich die Anla­ge bis etwa Okto­ber 2016 im Pro­be­be­trieb. Anla­gen­be­trei­ber ist die Bio­gas Osters & Voß GmbH & Co. KG aus Groß Gottschow.

Beim Anla­gen­bau wur­de gro­ßen Wert auf eine qua­li­täts­ori­en­tier­te Kom­po­nen­ten- und Mate­ri­al­aus­wahl sowie eine bedie­ner- und sicher­heits­ori­en­tier­te Funk­tio­na­li­tät gelegt. Trotz der hohen Stan­dards wer­den die bran­chen­üb­li­chen Her­stel­lungs­kos­ten deut­lich unterschritten.

Ins­ge­samt wer­den in der Anla­ge jähr­lich rund 56.000 Ton­nen Mais, Gras­si­la­ge und Zucker­rü­ben ver­go­ren und zu etwa zwölf Mil­lio­nen Norm­ku­bik­me­ter Bio­gas ver­ar­bei­tet. Das Kon­zept sieht eine Kom­bi­na­ti­on aus Stahl-Email­le Hoch­be­häl­tern für die Fer­men­ta­ti­on und Beton­be­häl­ter für die Nach­gär­stre­cke bezie­hungs­wei­se Gär­rest­la­ge­rung vor. Bedingt durch die Bau­hö­he zeich­nen sich Stahl­hoch­fer­men­ter durch hohe Ver­ti­kal-Eigen­strö­mun­gen und damit durch einen nied­ri­gen Ener­gie­ver­brauch aus. In Ver­bin­dung mit einem Zen­tral­rühr­werk las­sen sich auch pro­ble­ma­ti­sche Sub­stra­te wirt­schaft­lich ver­ar­bei­ten. Die Beton­be­häl­ter im Abschluss sind aus Kos­ten­grün­den als Kom­bi­na­ti­on gut geeignet.

In einem neu errich­te­ten Fer­tig­be­ton-Fahr­si­lo wer­den etwa 30.000 Ton­nen Sub­stra­te ein­ge­la­gert. Es wur­den senk­rech­te Wän­de mit U‑Teilen zur Kam­mer­tei­lung ein­ge­setzt. In den Rüben­kam­mern wur­de Guß­asphalt als säu­re­be­stän­di­ge Deck­schicht verwendet.

Das Ein­trags­sys­tem für Mais und Gras­si­la­ge besteht aus einem Kom­pakt-Fest­stoff-Con­tai­ner. Die Zucker­rü­ben wer­den in einem säu­re­be­stän­di­gen Edel­stahl­schne­ckent­rich­ter eingebracht.

Das Gas wird mit­tels einer orga­nisch-phy­si­ka­li­schen Wäsche zu Bio­erd­gas auf­be­rei­te­tet und in das regio­na­le Erd­gas-Netz der Han­se­Werk AG, ehe­mals E- On Han­se, eingespeist.

Lang­le­big­keit, hoher Auto­ma­ti­sie­rungs­grad, nied­ri­ge War­tungs- und Betriebs­kos­ten und damit ver­bun­den eine hohe Ren­ta­bi­li­tät der Anla­ge stan­den bei der gesam­ten Gene­ral­pla­nung Pate. Ent­spre­chend wur­de ein Anla­gen­lay­out ent­wi­ckelt, das den ver­fah­rens­tech­ni­schen Anfor­de­run­gen der Pro­zess­bio­lo­gie und den geneh­mi­gungs­recht­li­chen Rah­men­be­din­gun­gen in opti­ma­ler Wei­se Rech­nung trägt.